厚片吸塑的工艺流程厚板吸塑厚片吸塑的工艺流程
厚板吸塑也叫厚片吸塑，就是所谓的吸塑厚度超过2mm的板材，该工艺无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产的技术。厚片吸塑生产的大致流程如下：
一般，厚片吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的。首先，根据客户的要求和样品规格制作好吸塑模具。一般条件下，选用石膏模打样，客户确定样品和工艺
厚片吸塑制品
厚片吸塑的工艺流程厚板吸塑
厚片吸塑的工艺流程
厚板吸塑也叫厚片吸塑，就是所谓的吸塑厚度超过2mm的板材，该工艺无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产的技术。厚片吸塑生产的大致流程如下：
一般，厚片吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的。首先，根据客户的要求和样品规格制作好吸塑模具。一般条件下，选用石膏模打样，客户确定样品和工艺后，后面可以选用木模、铜模或铝模作模具等等。
如果是包装盒之类产品还需要在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。汽车的保险杠吸塑，汽车的保险杠是车身件的一种配件（易损件），位于汽车的车头（称之为前保险杠）和车尾部（称之为后保险杠），汽车前后保险杠一般都采用增韧（改性）PP片材作为原料，经高温加热后，通过真空吸塑成型。等到大型吸塑模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上；然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸；将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。
大型吸塑的时候，需要将软化处理好的塑料片连同木柜一同置于真空室中，开动吸气开关使得真空室内空气被吸抽干净；待塑料片冷却后，就可以得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。
常见的厚壁吸塑包装分类
常见的厚壁吸塑包装分类
厚壁吸塑成型又名热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵发生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材通过模具厚壁吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的外表。厚壁吸塑依据片材厚度分为薄片厚壁吸塑和厚壁厚壁吸塑。中心围板可选用PP(聚树脂)塑料中空板或七层瓦楞纸板做成可折叠的围板。
现在市场上常见的薄片厚壁吸塑有：日用品厚壁吸塑包装、小五金厚壁吸塑包装、汽车用品厚壁吸塑包装、电子产品厚壁吸塑包装、食物厚壁吸塑包装、化妆品厚壁吸塑包装、电脑周边设备厚壁吸塑包装、玩具厚壁吸塑包装、体育用品厚壁吸塑包装、文具用品厚壁吸塑包装等。
厚片大型ABS片材优点综述
一：ABS板具有优异的冲击强度、染色性、优异的化学性能和电绝缘性能，耐腐蚀性好，尺寸稳定，适合泡罩成型和加工，高刚性，高机械强度，低吸水性，无毒无味，连接简单，耐热、耐变形、低温冲击韧性高，是一种坚硬、不划伤、不变形的固体材料。传统的ABS板不会很白，但韧性很好它可以用切板机切割，也可以用冲模冲孔。多颜色多种厚度的厚板吸塑
厚片吸塑又名厚板吸塑是根据产品的需求来设定厚度和板材颜色等，还有板材的花纹、板材的质地、硬度等都是需要和吸塑产品的需求挂勾。二：ABS板材的热变形温度为93，退火处理后产品的热变形温度也可提高10左右。ABS在-40时也有一定的韧性，在-40~100的温度范围内也能使用。
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