对精密复杂模具,在前提许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。
在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
热处理工艺操作有许多方法,具体包括如堵孔、绑孔、机械固定、相宜的加热方法、准确选择模具的冷却方向和在
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对精密复杂模具,在前提许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。
在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
热处理工艺操作有许多方法,具体包括如堵孔、绑孔、机械固定、相宜的加热方法、准确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等,公道的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
随着市场竞争越来越大，许多注塑模具成型厂，都打着质量的口号。但是还有很多模具厂质量做的很糟糕，然后就会找一大堆的借口，常见的是客户的结构设计不合理呀，等等问题一大堆。
质量做得好的注塑模具成型厂又是怎样管控的，关键的一点就是要有模具前端的评审，有的技术团队，对要开模具的产品进行多维度的分析。把一切有可能发生的问题都列出来，然后再通过大家讨论，选择的一个方案来实施操作。这样就可以避免后面发生的很多问题。一直改模，导致质量没有保证。
不论是用于生产哪一种产品的模具，其制造过程中都有可能会用到热流道，由于热流道需要另外计算成本，因此会在一定程度上增加模具的制造成本。正是因为如此，只有对于要求高或是有特定要求才会用到热流道，一般的模具制造过程中是用不上的。
具体是在哪些情况下制造模具的时候要使用热流道系统中，一方面是用于要求严格的注塑制品的模具制造；另一方面是浇口方向与开模方向成一定或垂直角度的模具；还有是需要多种塑料、多种颜色共注工艺的模具。
由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。
对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。其中，重要的是应注意使制品壁厚一致。有时，在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。收缩率较大的树脂，一般是结晶性树脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙希、聚乙希及PET树脂等）比非结晶性树脂（如PMMA树脂、聚氯乙希、聚苯乙希、ABS树脂及AS树脂等）的变形大。另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。
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