单螺杆造粒机
1.单螺杆造粒机具有集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体，实现自动化连续作业，这样的单螺杆造粒机生产;
2.单螺杆造粒机具有密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术，应其温度控制要求，根据要生产的不同的材料，对温度的要求也是不一样的。
3.混炼机采用'四棱同步混炼室'的技术 ，，耗能低，塑化充分，
双螺杆造粒机厂家
单螺杆造粒机
1.单螺杆造粒机具有集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体，实现自动化连续作业，这样的单螺杆造粒机生产;
2.单螺杆造粒机具有密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术，应其温度控制要求，根据要生产的不同的材料，对温度的要求也是不一样的。
3.混炼机采用'四棱同步混炼室'的技术 ，，耗能低，塑化充分，分散均匀;
4.喂料装置采用本公司的技术 ，可对混炼物料进行辅助混炼，并对单螺杆挤出机进行强制喂料，提高造粒效率和;
5.双锥螺杆和单螺杆的驱动均采用交流变频技术，可适应各种工艺技术要求;
自动化控制
6.机头前部采用液压换网装置，省时省力,又环保;
7.造粒机采用旋转式刀盘和微调装置，进行风冷式热切粒;
8.粒料的冷却采用旋风分离器输送及滚筒式冷却机或圆盘式振动筛;
9.电控系统采用PLC、可视界面与变频技术，实现全程自动化控制
南京双螺杆造粒机服务商说对于所有其他操作，认识到筒体加热器不是操作中的主要热源是很重要的，因而对挤出的作用比我们预计的可能要小。后筒体温度可能依然重要，因为它影响齿合或者进料中的固体物输送速度。在多数挤出机中，螺杆速度的变化通过调整电机速度实现。挤出是把电机的能量——有时是加热器的——传送到冷塑料上，从而把它从固体转换成熔体。这种冷却方式能更好地控制机筒内的熔体温度，在高产量的同时保证物料的造粒。输入进料比给料区中的筒体和螺杆表面温度低。然而，给料区中的筒体表面几乎总是在塑料熔化范围之上。螺杆根表面也被进料冷却并被塑料进料颗粒（及颗粒之间的空气）从筒壁上绝热。如果螺杆突然停止，进料也停止，并且因为热量从更热的前端向后移动，螺杆表面在进料区变得更热。
物料经过加料口，在旋转螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，后得到所需形状的制品。
双螺杆采用变频调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动。减速和双螺杆传动在同一箱体之内，外形尺寸紧凑。采用装有剪切销的安全联轴器，可以保护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏。
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