影响包胶滚筒的很多主要有以下一点因素：
1、橡胶的；2、采用的包胶技术，包胶技术有热硫化包胶与冷硫化包胶，但是市场主流已经热硫化工艺已经被冷硫化工艺替代；3、施工工艺，包胶工人的技术程度也对包胶有一定的影响；4、包胶公司的工程师对不同状况的分析以及处理；使用用户在选择厂商时一定慎重，距离与实践允许，能去厂家考察了解一下， 与其工程师沟通一下，针对出现不同的
流水线输送带上门维修维护
影响包胶滚筒的很多主要有以下一点因素：
1、橡胶的；2、采用的包胶技术，包胶技术有热硫化包胶与冷硫化包胶，但是市场主流已经热硫化工艺已经被冷硫化工艺替代；3、施工工艺，包胶工人的技术程度也对包胶有一定的影响；4、包胶公司的工程师对不同状况的分析以及处理；使用用户在选择厂商时一定慎重，距离与实践允许，能去厂家考察了解一下， 与其工程师沟通一下，针对出现不同的问题做一个系统的交流，这样可以更好的满足您的需求，找到合适的供应商。(三)、对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。
由于包胶滚筒为金属材质，在生产运行过程中受到振动冲击和其它的复合力的作用，会导致滚筒轴承位磨损等故障。避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带。针对传送带滚筒维修，传统方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成包胶滚筒的再次磨损。滚筒使用较长是局部出现破损，整体衬胶时间和成本较大，可以采用冷硫化修复系统现场修复。
输送带覆盖胶面的损伤原因：
(一)、导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适，造成异常磨损，或间隙处嵌入异物，造成异常磨损或划伤。
(二)、导料槽处物料流速与输送带速度不一致，落差大，加速胶面磨损。
(三)、托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤。
(四)、作业，检修时焊渣，以及清扫器划伤等。
(五)、胶带打滑，也会造成胶带异常磨损。
大型网带输送机结构如何应用更优？
解决方案：可将网带输送机线体结构改进统一规格，即在设计上统体的备件尺寸，减少库存及积压，便于维修降低工时，有效带宽、节距不变，将链辊尺寸缩短小，以便于输送机传送线的链节、销轴、辊子出现异常时，可以分部位维护，防脱传动链轮宽度与平形托辊统一加宽，同时增设防跑偏机构，在运输轨道上增加工字钢，为避免传送钢网变形，我们将其间跨度降低，同时在钢丝网底部安装三面钻有均布的网孔槽钢防止拉伸变形，以减少过程中的甩油量。滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，防止输送带的打滑，使滚筒与皮带同步运转。
挡料角钢方面将其改为不等边并两面钻有均布网孔的结构，将挡工件的一面，以防止传送中物料掉落，网孔形角钢可节约淬火油用量，避免油位警戒线时发生的异常，油量的减少直接使得工件在喷淋清洗机内能的清洗程度，工作环境得以优化。
采用全新结构的大型网带输送机应用中效果理想，非常适合在连续作业的转运炉等耐高温产线中的投入使用。
（作者： 来源：）
