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钢管缩管机是用于钢管套接时对钢管收口处理，两根同样的钢管经过缩口处理后，可以使其套接在一起，适用于钢管加长及连接的配件，可代替顶托丝杠，这样通过内接的方式将钢管进行固定，避免了因焊接不好而产生泄露的问题。
工作原理：
采用双液压回路原理，通过液压动力控制活塞进退和模具的张口与收缩，将钢管放进料口
建筑缩管机视频
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视频作者：邢台市新欧机械制造厂
钢管缩管机是用于钢管套接时对钢管收口处理，两根同样的钢管经过缩口处理后，可以使其套接在一起，适用于钢管加长及连接的配件，可代替顶托丝杠，这样通过内接的方式将钢管进行固定，避免了因焊接不好而产生泄露的问题。
工作原理：
采用双液压回路原理，通过液压动力控制活塞进退和模具的张口与收缩，将钢管放进料口模具内，通过模具的收缩挤压使钢管直径收缩变小，使钢管能够镶套在另一根钢管当中，达到接管的目的。
该缩管机具有回程，不会出现因模具张不开而的现象，油缸锁紧系统是前后贯通，可以扣压各种异型弯头。
液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀、液压阀组成，使其具有进退功能的双液压油路，在泄油阀油路的作用下，可以回位，并且速度可调，适用于脚手架、大棚管的扣压接管。
钢管缩管机广泛应用于汽车行业的零部件加工以及各行业各种产品的装配、成型、修边、弯曲、铆接、热压、印刷、成型、修边、校正、制鞋、手袋、橡胶、轴和套筒零件压制、冲压、弯曲、冲压、套筒拉伸等工艺，洗衣机、电机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减震器、摩托车、机械等行业。平均每小时400-600个工件。每天的工作量可以达到6000件成品工件。更换车床和外部加工是必要的设备。 它容易学习和理解，没有任何操作困难。把套好连接头的胶管放置压管机头内适度部位,促使一次扣压所有长短。 女人可以操作的简单装置。 每5秒钟1-2个成品
钢管缩头展示
1.采用双液压回路工作原理，即活塞的进退和模具的开合均由液压动力源驱动。 它不仅运动平稳，返回迅速，而且由于弹簧返回，模具无法打开，不会出现模具的现象。 此外，气缸锁定系统设计为前后贯通，易于扣住各种异形弯头。
2.液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀和液压阀组成，形成前后运动的双液压油路，在双液压油路中增设放油阀油路，达到更快回油的目的，速度可调，降低噪音和系统压力。
进退开关的“合模”为缩小，“开模”为退开。客户要拆装磁吸开关清洗，必须按照线路图安装。在常态化环境下，自动式缩管机压管机对管材内孔执行扩管及缩管，是由集成化操纵的触摸显示信息银幕操纵的液压机自动式管端加工设备，拆换模具需对管材进行扩管、缩管、起包、镦筋等管端生产加工成形，可依据客户必须决策选用手动式、点动或全自动的生产加工形数控车床由汽车油箱、床体、导轨滑块、主油缸、模具芯杆(采用)、限位开关油缸、卡紧油缸、模具及轴向精准定位油缸、轴向精准定位角钢等关键零件构成。比激光焊接加工速度更快，光滑度高，规格，能增加料的长短节约料进而控制成本。
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王经理(True) / |
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