焊接残留在焊缝金属中的非金属杂质称为夹渣。钨极因电流过大或与工件焊丝碰撞而使端头熔化落入熔池，即产生夹钨。
产生原因：
1) 焊前清理不，焊丝熔化端严重氧化，产生夹渣。
2) 钨极末端形状与焊接参数选择不当，导致端头烧损，产生夹钨。
3) 焊丝与钨极接触和错用了氧化性气体。
防止措施：
1) 可采用机械法及化学清洗法，清除坡口处及
铝合金托盘焊接原理
焊接残留在焊缝金属中的非金属杂质称为夹渣。钨极因电流过大或与工件焊丝碰撞而使端头熔化落入熔池，即产生夹钨。
产生原因：
1) 焊前清理不，焊丝熔化端严重氧化，产生夹渣。
2) 钨极末端形状与焊接参数选择不当，导致端头烧损，产生夹钨。
3) 焊丝与钨极接触和错用了氧化性气体。
防止措施：
1) 可采用机械法及化学清洗法，清除坡口处及焊丝的氧化物及污垢；采用高频脉冲引弧，焊丝熔化端始终处于保护区内。
2) 焊接电流与钨极端部形状应匹配。
3) 提高操作技能，避免焊丝与钨极接触，更新惰性气体。
铝合金焊接的清洁方法：
1、焊前清理
清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。送丝软管不准用弹簧管而是用聚四氟乙烯或尼龙制品，不然由于磨削而污染或堵塞软管。1）化学清洗 、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。化学清洗分浸洗法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺，2）机械清理 先用有ji溶剂(bing酮、松香或)擦拭焊件表面的油污，然后用细铜线刷至表面露出金属光泽，或者用刮dao清理表面。清理后的焊件应在 4h 内施焊，否则应重新清理。
2、垫板
为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接缝下面安放垫板。垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢，表面开一圆弧形槽，以保证反面焊缝成形。
3、预热
对薄、小的焊件一般可以不用预热。焊接厚度超过 5mm 的焊件时，为了使接缝附近达到所需要的温度，焊前应对焊件进行预热，预热温度为 100～300℃。
焊接材料（1）焊丝 铝及铝合金焊丝的选用除考虑良好的焊接工艺性能外，按容器要求应使对接接头的抗拉强度、塑性(通过弯曲试验)达到规定要求，对含镁量超过 3％的铝镁合金应满足冲击韧性的要求，对有耐蚀要求的容器，焊接接头的耐蚀性还应达到或接近母材的水平。因而焊丝的选用主要按照下列原则：1）纯铝焊丝的纯度一般不母材；2）铝合金焊丝的化学成分一般与母材相应或相近；3）铝合金焊丝中的耐蚀元素(镁、锰、硅等)的含量一般不母材；4）异种铝材焊接时应按耐蚀较高、强度高的母材选择焊丝；5）不要求耐蚀性的高强度铝合金(热处理强化铝合金)可采用异种成分的焊丝，如抗裂性好的铝硅合金焊丝 SAlSi 一 1 等(注意强度可能母材)。（2）保护气体 保护气体为气、氦气或其混合气。焊前准备(1)焊前清理铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，清除质量直接影响焊接工艺与接头质量，如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。交流加高频 TIG 焊时，采用大于 99．9％纯气，直流正极性焊接宜用氦气。MIG 焊时，板厚<25 mm 时宜用气；板厚 25 mm～50 mm时气中宜添加 10％～35％的氦气；板厚 50mm-75mm 时气中宜添加 l0％～35％或 50％的氦气；当板厚>75 mm 时推荐采用添加 50％～75％氦气的气。气应符合 GB／T 4842995《纯》的要求。气瓶压 0.5 MPa 后压力不足，不能使用。(3)钨极 弧焊用的钨极材料有纯钨、钍钨、钨、锆钨四种。纯钨极的熔点和沸点高，不易熔化挥发，电极烧损及的污染较少，但电子发射能力较差。在纯钨中加入 1％～2％氧化钍的电极为钍钨极，电子发射能力强，允许的电流密度高，电弧燃烧较稳定，但钍元素具有一定的性，使用时应采取适当的防护措施。在纯钨中加入 1.8％～2.2％的氧化(杂质≤0.1％)的电极为钨极。钨极电子逸出功低，化学稳定性高，允许电流密度大，无性，是目前普遍采用的电极。锆钨极可防止电极污染基体金属，易保持半球形，适用于交流焊接。（4）焊剂 气焊用焊剂为钾、钠、锂、钙等元素的氯化物和氟化物，可去除氧化膜。
铝合金焊后处理
(1)焊后清理 焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应清理干净。待充分熔化后，依次加入硫suan钡、硫酸铝钾，搅拌至完全熔合，再搅拌20分钟。形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理。要求高而形状复杂的铝件，在热水中用硬毛刷刷洗后，再在 60℃～80℃左右、浓度为2％～3％的铬酐水溶液或溶液中浸洗 5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在热水中冲刷洗涤，用烘箱烘干，或用热空气吹干，也可自然干燥。(2)焊后热处理 铝容器一般焊后不要求热处理。如果所用铝材在容器接触的介质条件下确有明显的应力腐蚀敏感性，需要通过焊后热处理以消除较高的焊接应力，来使容器上的应力降低到产生应力腐蚀开裂的临界应力以下，这时应由容器设计文件提出特别要求，才进行焊后消除应力热处理。如需焊后退火热处理，对于纯铝、5052、5086、5154、5454、5A02、5A03、5A06 等，推荐温度为 345℃；对于 2014、2024、3003、3004、5056、5083、5456、6061、6063、2A12、2A24、3A21 等，推荐温度为 415℃；对于 2017、2A11、6A02 等，推荐温度为360℃，根据工件大小与要求，退火温度可正向或负向各调20℃～30℃，保温时间可在0.5 h～2 h 之间。
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