耐高温漆起泡与起粒里的原因
耐高温漆起泡原因：1、稀释剂、固化剂不配套；2、被涂物有水分；3、空气湿度大；4、搅拌不均匀，5、表面不平；6、涂料有水分、油污。
耐高温漆起粒原因：1、耐高温漆有杂质成分，未经过滤；2、灰尘太多，或有杂质异物；3、搅拌不均匀，未充分混合；4、稀释剂不配套，未使元剂溶解；5、喷涂不规范。
时间的控制：在涂装试验表明，强酸
静电粉末喷涂生产线厂家批发
耐高温漆起泡与起粒里的原因
耐高温漆起泡原因：1、稀释剂、固化剂不配套；2、被涂物有水分；3、空气湿度大；4、搅拌不均匀，5、表面不平；6、涂料有水分、油污。
耐高温漆起粒原因：1、耐高温漆有杂质成分，未经过滤；2、灰尘太多，或有杂质异物；3、搅拌不均匀，未充分混合；4、稀释剂不配套，未使元剂溶解；5、喷涂不规范。
时间的控制：在涂装试验表明，强酸除锈的时间过长，基材表面会出现过腐蚀，表面粗糙，致使磷化膜结晶粗大厚实；反之，时间过短，不仅锈除不下来，还会使基材表面活化不够，同样会使磷化膜粗大。因此，控制除锈的时间亦同样重要。
电泳涂装线槽体周围需安装排污槽
很多电泳涂装线，在设备安装时，会忘记在每个槽体周围安装排污水槽，这样会直接导致无法排污水的问题。同时建议在电泳下线时，留出一个排污水槽工位，其目的一是方便下线的电泳工件晾干水分，一个是可以在此工位做手工喷淋清洗，改善漆膜外观。
磷化：磷化槽液为强酸性，因此磷化槽体必须加防腐衬里，对处理方式建议尽可能采用喷浸结合式，不建议只采用喷淋方式，可只采用浸渍处理。
喷粉成品的品检：
检查成品；检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返修或重喷。
下挂包装：取下工件，包装；进入下一加工工序或成品入库；
一种五金件喷涂的工艺：工件上挂--热水洗--预脱脂、主脱脂--水洗1、水洗2--表面调整--磷化处理--水洗3--水洗4--鲜纯水直喷--烘干--人工转挂--人工吹灰尘--喷粉--固化--成品检验--不合格品返修--成品摆放--成品打包、装箱--成品发货。喷涂设备的磷化反应与纯水直喷在磷化反应中，促进剂分解产生酸性腐蚀气体，易锈蚀磷化过程中的工作，因此禁止无故停车。
粉末的电阻率：
粉末电阻率在1013～1016Ω/cm为理想。粉末的电阻率低，容易得到电荷，但是粉末粒子在吸附到工件上容易失去电荷而再飞散；粉末的电阻率大时，被吸附在工件表面后，粉末的电荷不容易失去，但是由于粉末间同性电荷相排斥，容易薄粉。
在喷粉区内只允许存放当班所需粉末用量，不应存放过多的粉末涂料。喷粉操作必须在排风启动后至少3分钟，方可开启高压静电发生器和喷粉装置。停止作业时，必须先停高压静电发生器和喷粉装置，3分钟后再关闭风机。
喷粉操作人员应穿戴防静电工作服，鞋、帽、严禁带手套及金属饰物。粉末涂料喷涂施工完毕后，应该用热水和肥皂洗手、洗脸。
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