检查气源压力
通常情况是查看气源表压力值，一般在6Kg左右，但是气缸是否正常工作不太好判断。如何判断呢？我们只要判断启动板上铸带条的晃动就可以看出气缸压紧力存在不足，由于前引料辊工作时是浮动的，由左右各一只气缸顶着，气缸对铸带产生作用力的同时，也承受铸带的反作用力，正常时该作用力是平衡的，但当气缸内气体压力不足或漏气或活塞被脏物卡死时，刚气缸对前引料辊的压力就显得不足
大型双螺杆造粒机
检查气源压力
通常情况是查看气源表压力值，一般在6Kg左右，但是气缸是否正常工作不太好判断。如何判断呢？我们只要判断启动板上铸带条的晃动就可以看出气缸压紧力存在不足，由于前引料辊工作时是浮动的，由左右各一只气缸顶着，气缸对铸带产生作用力的同时，也承受铸带的反作用力，正常时该作用力是平衡的，但当气缸内气体压力不足或漏气或活塞被脏物卡死时，刚气缸对前引料辊的压力就显得不足，进而造成引料所需的摩擦力不够，这时，引料就显得软弱无力，铸带呈晃动态势。3、新齿轮传动箱运转“磨合”后，应更换新油，以后每运转4000小时，更换一次新油。
巡查切片外观
主要检验切片有刺、气孔、棱形、超长、肥厚、细小、并带等，一般来说毛刺与棱形切片的产生主要是刀具磨损，在切削点的刀刃上形成凹塌，使刀刃尖失去锋利性，并且，此时还会切割间隙增大，从而造成毛刺切片或超长切片的出现。而气孔切片主要是前置设备漏气所至，比如泵轴封、裤衩阀等处负压区泄漏。3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。 切片颗粒显得肥厚或者碎小就要考虑到切粒机的匹配速度，如果切粒机转速慢于匹配速度，就会产生肥厚切片，如果切粒机转速高于匹配速度时，切片粒子的长度就会随增加的程度而相应减小，严重时可出现米粒一样的碎小切片。
南京科鑫橡塑机械有限公司由多年从事造粒机设备生产的技术骨干组成的现代造粒机厂家公司，目标产品：双螺杆挤出机设备，水下切粒系统，双螺杆双阶式挤出机，单螺杆挤出机，工程塑料挤出机，欢迎大家前来咨询！
条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却。面对严峻的能源与环境挑战，以、协调、可持续的科学发展观为指导思想，制定了至2020年的中长期能源科技发展战略与发展规划，这一能源环境发展战略的制定，也为塑料造粒机技术的发展指明了方向，探索塑料造粒机技术的新型发展道路势在必行。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料地切成所需长度。
南京科鑫橡塑机械有限公司由多年从事造粒机设备生产的技术骨干组成的现代造粒机厂家公司，目标产品：双螺杆挤出机设备，水下切粒系统，双螺杆双阶式挤出机，单螺杆挤出机，工程塑料挤出机，欢迎大家前来咨询！
购买双螺杆挤出机的好处有哪些
由于许多食品类厂商还有一些塑料加工业都必须使用挤出机来完成成品制作，因此在挑选挤出机时可能仅仅是因为工业需求并不了解挤出机的作用，性能可靠的双螺杆挤出机能够完成很多工业上的需求并且帮助厂商盈利。那么在盈利基础上购买双螺杆挤出机有哪些好处？（4）作用与效果:正向时，增大交错角，降低输送能力，延长停留时间，提高混炼效果，但越易漏流。
一、能够应用的工业范围广
许多机器的使用范围仅仅局限于这些机器的工业生产内部，因此它们的使用范围不大很容易造成工厂的工业损失影响后续的产业发展，而购买双螺杆挤出机能够很好的将挤出机的使用推广到很多工业领域，这样能够保证挤出机的日常使用并且不会导致成本花费失败。
二、能够为用户节省电量防止用电过度
许多工厂的主要成本耗费除了原料就是维持工厂生产运作时所需要花费的电费，因此许多工厂在挑选机器时会尽量挑选耗电量比较小的，而双螺杆挤出机正好符合耗电量小并且工业这一特点，选择挤出机能够更好地维持工业的生产并且为工业成本的降低提供条件。
三、能够维持很高的产量保证生产
工业机器的生产并不仅仅关乎成本的消耗还必须保证生产的效率，双螺杆挤出机由于它的结构式双螺杆式因此能够保证挤出的效率，在进行几处工作时能够更快地保证塑料挤出的大小以及每次切割的速度，这样能够的将塑料制品进行溶解挤出切割保证整个工业流程的效率。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。
保质保量的双螺杆挤出机能够完成厂商发布的任务并且使用时间也能维持。购买双螺杆挤出机不仅能够保证工业应用范围广增加客户的工业拓展领域，而且还能够为厂商节省更多的电量保证其开销得到控制，同时还能够维持很高的生产效率以及产量增加利润。
双螺杆塑料造粒机结构工作特点：双螺杆塑料造粒机是由螺杆塑化和柱塞注射两种结构组合在一起，联合完成塑化注射工作。工作时，当粒料落入机筒中，步像单螺杆预塑式一样，物料被塑化成熔融状，被转动的螺杆推向机筒前部，经由单向阀流入注射空腔内。主机额定电压和频率，正常运转时应控制在额定电压和频率地50%以上。注射开始时，整个塑化机筒部件在注射油缸活塞推动下前移，这时与机筒成一体的前端圆柱体即成为柱塞，把注射空腔内的塑化好的熔融料，经由喷嘴注入模具成型腔中，后经冷却固化成型。
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