金属粉末注射成型技术与比精密铸造比较
精密铸造对于熔点相对较低的金属或合金,精密铸造也可以成形三维复杂形状的零件。但对于难熔金属和合金、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷等却无能为力,这是精密铸造的本质所决定的。另外,对于尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密铸造是十分困难或不可行的
项目
金属粉末注射成型技术
金属粉末注射成型技术
金属粉末注射成型技术与比精密铸造比较
精密铸造对于熔点相对较低的金属或合金,精密铸造也可以成形三维复杂形状的零件。但对于难熔金属和合金、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷等却无能为力,这是精密铸造的本质所决定的。另外,对于尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密铸造是十分困难或不可行的
项目
|
金属粉末注射成型技术
|
精密铸造
|
材料
|
无限制
|
柯蓉蓉
|
小孔径值
|
0.4mm
|
2mm
|
2mm直径盲孔大深度
|
20mm
|
2mm
|
小壁厚值
|
<1mm
|
2mm
|
大壁厚值
|
10mm
|
无限制
|
小尺寸内外螺纹
|
可以
|
困难
|
10mm直径的公差
|
±0.012mm
|
±0.05mm
|
表面粗糙度(Ra)
|
1~1.6μm
|
3.2~5μm
|
表面粗糙度
|
细晶,组织均匀
|
枝晶,易偏析
|
零件数量
|
无限制
|
受限制
|
上述图片仅供参考,详细产品详情请咨询我们,更多型号请访问我们的网站或致电我们了解"。金聚金属粉末注射成型技术工艺在零部件制造方面所具有的技术优势可成型高度复杂结构的结构零件。谢谢
金属粉末注射成型技术成型特点
在熔体组成成份方面,塑料聚合物属于单一物质组成的连续介质;而金属粉末注射成型技术喂料由粉末和粘接剂两相混合物组成,因此喂料流变性能和成形性能比聚合物熔体复杂。
金属粉末注射成型技术喂料的这些特性使注射成形工艺参数难以控制,MIM产品可能出现的缺陷基本是在注射成形过程中形成,如欠注、裂纹、孔隙、焊缝、分层、粉末与粘结剂分离现象等,这些缺陷在脱脂和烧结后,通常又会导致不规则收缩、水泡及翘曲等不良后果阳,。
由此可见,注射成形工序在粉末注射成形中起到了举足轻重的作用,系统深入地研究金属粉末注射成形的流动过程,揭示工艺参数等因素对喂料成形性能的影响规律,对金属粉末注射成型技术技术从实验室走向工业化生产具有重要的理论和实践意义。
, “上述图片仅供参考,详细型号请咨询我们,更多型号请访问我们的网站或致电我们了解"。
金属粉末注射成型技术工艺中粘结剂的作用
在金属粉末注射成型技术中工艺,粘结剂起着十分重要的作用,它直接影响着混合、注射成形、脱脂等工序,对注射成形坯的质量、脱脂及尺寸精度、合金成分等有很大的影响。混炼工序是将金属粉末与粘结剂混合均匀的过程,只有当喂料混合均匀无相分离时才能在注射后得到均匀的坯块,并终得到尺寸一致的产品。金属粉末注射成型技术所使用的粘结剂包括热塑性体系、热固性体系、水溶性体系、凝胶体系及特殊体系,它们各有其优缺点,热塑性粘结剂体系是金属粉末注射成型技术粘结剂的主流和先导,热固性体系粘结剂应用较少,虽然这类粘结剂的保形性好,但是脱除比较困难。在此,粘结剂采用热塑性粘结剂,其配方为70%的石蜡和30%高密度聚乙烯。
“上述图片仅供参考,详细型号请咨询我们,更多型号请访问我们的网站或致电我们了解"。
(作者: 来源:)