斯派超全自动智能油液监测系统在矿山设备管理应用中面临的挑战
换油成本昂贵
通过现场分析监测油液状态，维护人员可以确定换油周期是否能延长。每年减少一次车辆换油，可以为车队提供相当可观的费用，尤其是和建筑中使用的大型车辆。
富尔邦拥有的技术，我们都以质量为本，信誉高，我们竭诚欢迎广大的顾客来公司洽谈业务。如果您对斯派超全自动智能油液监测系统感兴趣，欢迎点击左
斯派超智能油液监测系统代理商
斯派超全自动智能油液监测系统在矿山设备管理应用中面临的挑战
换油成本昂贵
通过现场分析监测油液状态，维护人员可以确定换油周期是否能延长。每年减少一次车辆换油，可以为车队提供相当可观的费用，尤其是和建筑中使用的大型车辆。
富尔邦拥有的技术，我们都以质量为本，信誉高，我们竭诚欢迎广大的顾客来公司洽谈业务。如果您对斯派超全自动智能油液监测系统感兴趣，欢迎点击左右两侧的在线客服，或拨打咨询电话。
检测参数元素分析：通过原子发射原理进行20种元素定量分析。红外光谱：检测TBN、氧化度、烟怠、水分、乙二醇。运动粘度计：40℃、100℃运动粘度，粘度指数。颗粒计数：污染颗粒总量、ISO等级的颗粒尺寸3）MicroLab分析报告
MICROLAB光谱仪可提供即时易读检测结果，并为现场操作者提供可行的、简单易懂的设备及油液维护保养建议。
斯派超全自动智用能油液监测系统在矿山设备管理中的应用实例
1）设备信息：一辆3406型柴油发动机，运行320000英里；
2）检测结果：经检测发现：铁元素含量106ppm，严重超标。铬元素含量为27ppm，超标；铝元素含量为39ppm，严重超标；硅元素含量为16ppm，异常。
3）设备诊断意见及建议：
机油中有可能存在外界砂石，需要查看一下滤芯和密封圈情况，如果装有高流量空气滤清器，也需要检查一下。结果显示可能存在严重活塞环或缸膛磨损，可能是由于外界硬质颗粒造成的。建议排空机油，换上新机油，5000-8000英里或者100小时再进行检测。建议车辆进行检修。
2）实际结果：工程师检测发现，滤芯，并且已经出现拉缸
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