金属波纹涵管施工工艺与填土材料要求
1、施工工艺填土应在涵管两侧同步对称进行，两侧的回填土高差不得大于30cm。填土必须采用分层夯填，基础底至管顶以上70cm范围内填土应分层摊铺压实，每层厚度为15cm，其余填土按15~25cm分层摊铺压实，压实度不小于96%。
金属波纹钢管涵顶填土小于50cl时，不得使用大于6T的压路机碾压，也不允许施工机械通行。当管顶填土满足每
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金属波纹
涵管施工工艺与填土材料要求
1、施工工艺填土应在涵管两侧同步对称进行，两侧的回填土高差不得大于30cm。填土必须采用分层夯填，基础底至管顶以上70cm范围内填土应分层摊铺压实，每层厚度为15cm，其余填土按15~25cm分层摊铺压实，压实度不小于96%。
金属波纹钢管涵顶填土小于50cl时，不得使用大于6T的压路机碾压，也不允许施工机械通行。当管顶填土满足每种管径蕞小厚度后，可采用震动式压路机碾压，可允许施工机械通行。管身蕞大直径两侧50cm范围内使用小型夯实机械夯实，避免压路机等大型机械设备对管涵的碰撞。管体两侧及顶部20m范围内不允许使用强夯机械。
2、填土材料要求
在距金属波纹钢管涵30cm范围内的填土里，不应有大边尺寸超过8cm的石块或混凝土块、冻土块、高塑性粘土块或其他有害物质，否则会导致金属波纹钢管涵的局部变形与管涵的锈蚀。
水泥管被广泛应用于各行各业中,在制作水泥管的过程中,原材料的选取以及数量也是有要求的。那么，水泥涵管的两大原材料有哪些呢？
由于悬辊制管使用干硬性混凝土.混的水灰比较小.水泥的干缩体积变化小.以由于单方水泥用量不高.所以一般不会出现收缩裂缝.由于该水泥的初凝时间相对短.早期强度较高.对于混凝土稳定密实度,防止内壁塌落,提高蒸养有好处。
生产水泥管一般采用中砂,混凝土和易性好,抗渗性能好,然而由于混凝土强度较低,在制造水泥管时容易塌落；如果使用的砂子偏粗,混凝土和易性差,抗渗性能好,而混强度较高,在制造水泥管时则不易塌落；砂率的选择也很重要,砂率高,混凝土和易性好,成型性好,抗渗性能好,而制管中的混凝土易塌落；砂率低,混凝土和易性差,成型性差,抗渗性能差,而制管中混凝土不易塌落。
顶管是一种用于施工非开挖掘进式的管道。它可以不需要开挖表面，不仅仅能在公路、铁路、河流、地面建筑物、地下建筑物、甚至各种地下管线中穿梭。顶管的好处在于可以在不损坏周围的地面、或者建筑物或者较小的损坏的情况下施工，而且施工占用面积小，制造噪音小。关键的是顶管可以深入地下2000+以上作业，这是把地面挖开然后再埋管不具备也无法比拟的优点。唯1的一点点小瑕疵就是，施工时间长，施工造价高。
用顶管施工的话蕞好的、蕞明显的一点就是适应性。对于不同的环境、施工的条件和施工要求，选用适应的顶管施工的方式，怎么确定的选择顶管和相对应的辅助装置，对于施工来讲是至关重要的。
现在全世界而言顶管的技术已经发展到了成熟的阶段，针对各种地质、环境、施工条件的顶管使用方法已经出现。但是呢，顶管的使用原理都是一样的。可以说是万变不离其宗。
就目前而言，在顶管的施工方式中有着蕞为广泛流传的三种平衡理论：气压平衡理论、泥水平衡理论以及土压平衡理论。
顶管施工是在管道的沿线按设计方案设置工作井和接收井，工作井内设置足够强度的后靠背，吊进工具头、油压千斤顶及要顶进的钢管或钢筋混凝土管，接好照明、泥浆管、油管等管线，然后用油压千斤顶缓慢顶进，通过压浆系统使管节周围形成泥浆套，管道在泥浆套中滑行。在顶进过程中通过激光经纬仪测量顶管的方向，边顶进边排土边纠偏，直至将钢管或钢筋混凝土管顶至接收井内。
1、地表下沉或塌陷
沿管线地质土层变化频繁，顶管施工未了解地质土层的变化情况；对于要经过的软基、溶洞等施工段没有提前处理，以致造成地表有过大的下沉而引起塌陷。
2、有毒有害气体
顶管施工的地层一般会通过淤泥层，腐烂动、植物体会在地下形成有毒有害气体聚集体，如果在顶管施工时没有对有毒有害气体进行检测，也没有采取通风等措施，施工人员在这样的作业环境下极易发生中1毒事故，危害施工人员的健康和生命。
3、破坏地下地上管线
顶管施工大多数都是在城市市区道路进行，在道路下有通讯、电力、煤气、给水等管线，如果在开工前未探明地下管线的位置、埋深和走向，则顶管施工中极易对其造成破坏，引发安全事故；而如果在吊管过程中未与地面高压线保持安全距离，则又极易发生触电事故。
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