按电解除油工艺要求,不适宜用铜质制作挂具,否则铜的氧化膜会溶解于镀液,镀液也会因此而遭到污染。虽然有些电解除油之后还要经过弱腐蚀处理,电解过程中铜质挂具上的铜膜也会被腐蚀去,但是腐蚀下来的铜离子会不断积累,当工件在此弱腐蚀槽中处理时又会被置换出来,结果会严重地影响到镀层的结合强度,已做好的铜质挂具可以先镀一层镍予以保护。对于一般常规镀种,除酸性镀铜之外用钢铁材料挂具或铁丝绑扎都
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按电解除油工艺要求,不适宜用铜质制作挂具,否则铜的氧化膜会溶解于镀液,镀液也会因此而遭到污染。虽然有些电解除油之后还要经过弱腐蚀处理,电解过程中铜质挂具上的铜膜也会被腐蚀去,但是腐蚀下来的铜离子会不断积累,当工件在此弱腐蚀槽中处理时又会被置换出来,结果会严重地影响到镀层的结合强度,已做好的铜质挂具可以先镀一层镍予以保护。对于一般常规镀种,除酸性镀铜之外用钢铁材料挂具或铁丝绑扎都是可以的,也都能满足要求。
在通常情况下,钢铁挂具除被使用之外,一般都是有镀层的,主要是镍,因为镍多为末道镀层,镀过铜的也多被镍所包住。
随着电池和电子工业的发展,对电镀镍深镀能力提出了新的要求。5#、7#和矩形电池壳等带深孔的零件要求内壁有镍镀层。一般电镀镍工艺是无法满足这一要求的。1991年先研究成功了电池壳滚镀镍工艺,并已在各地广泛应用。近来对电池壳的防腐蚀性又提出了更高的要求,因此我们对电镀工艺和添加剂作了进一步的改进,对镀层的致密度有了较大的提高。由促进剂、深镀剂和特殊的光亮剂A、B相配合,因而使镀液有很好的深镀走位能力。
实验对比研究了糖精、对甲本磺酰胺、水合三氯乙quan和烯丙基磺酸钠等4种添加剂对电镀镍在光亮度、电流效率、沉积速度、分散能力等方面的影响。结果表明:在20℃和60℃时,对甲本磺酰胺对沉积速度和电流效率的效果好;20℃时对甲本磺酰胺提高分散能力的效果好,60℃时烯丙基磺酸钠对分散能力的效果较好;20℃时对甲本磺酰胺对光亮度的综合效果好,在60℃下糖精对光亮度的提高作用好。

严格控制工艺规范是维护电镀液的重要手段。镀液中硫酸铜的含量虽然可以在比较宽的范围内变动,但浓度差异太大也将影响镀液性能;当硫酸铜含量过低时,会使镀层光亮度下降;浓度过高时,铜盐则容易在阳极表面形成结晶析出,造成阳极钝化。另外,操作中应根据镀液温度的变化和搅拌的强度及时调整阳极电流密度。在较高的槽液温度和强烈的搅拌情况下,可采用较大的电流密度;反之,电流就应开小一些。不然,将会造成镀层粗糙。

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