卷锥机的保养
如何对卷锥机进行正确的保养呢？
1、操作人员应该了解卷板机的结构、性能，熟悉控制系统的操作方法和工件的弯卷过程，严格遵守安全操作事项。
2. 在开车和停车前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。
3. 在试用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，干油点供油要充足，减速器要保持规定油位。
4. 在运转过程中，若发现有不规则的噪音、冲击、摆
自动锥卷机厂家
卷锥机的保养
如何对
卷锥机进行正确的保养呢？
1、操作人员应该了解卷板机的结构、性能，熟悉控制系统的操作方法和工件的弯卷过程，严格遵守安全操作事项。
2. 在开车和停车前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。
3. 在试用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，干油点供油要充足，减速器要保持规定油位。
4. 在运转过程中，若发现有不规则的噪音、冲击、摆动，应立即停车检修。
5. 在试用工程中应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。
6. 不允许未经铲平焊缝、未经校平的钢板直接在机器上进行卷制。
7. 板材进入正式弯卷时必须垂直辊子中心线 。本期的主要内容是这些了，希望大家对于卷板机的认识更为的吧。
机械
卷锥机操作时需要注意的地方：
操作前：刀具表中的刀具是否与程序中的刀具信息一致;程序是否与工件一致;检查工具的完整性;执行模拟处理，检查程序的正确性;检查程序的语法，定义必要的G代码，M代码;确定工件坐标系和程序坐标系;然后确定机器状态和每个开关位置（进给倍率开关应为0）
加工中：按程序观察机床的运动和进给方向；观察判断机床的切削、声音和振动是否正常；开卷校平线只有在工件坐标、刀具位置和剩余量为一致；中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原始加工位置，然后逐渐恢复正常切削速度。
异常处理：当正常处理需要中止程式时，倍增器开关应缓慢关闭至0位置1。当机床因报警而停止工作时，应先清理报警信息，安全将主轴从处理位置移除以确定报警故障，并恢复处理；紧急情况发生时迅速停止程序，必要时使用紧急停止按钮。
使用卷锥机过程中要注意些什么
突如其来的疫情让每个人都措手不及，如何复工如何生产还是不知道， 什么时候才可以进厂，对于生产机床企业来讲民是让人不知所措的，
卷锥机结构型式为三锟对称式，上锟在两下锟对此位置作垂直升降运动，通过液压缸内的液压油作用于活塞而获得，为液压传动；在卷制不够圆的工件时，建议在卷制到钢板末端时应预留一定量的余量，以防止工件脱落，造成人员伤害。两下锟作旋转运动，通过减速机的输出齿轮与下锟齿捏合，为卷制板材提供扭距。卷管机机床结构紧凑，操作维修方便。
卷锥机在使用期间要注意如下事项：
A、 根据机器润滑示意图中规定，按要求对各油杯润滑和人工润滑点进行加油。
B、 在运行过程中，若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象，应立即停机检查。
C、 接通电源后，进行下辊正反两个方向和上辊升降运动，检查各运动有无不正常的卡死现象。
D、 严格按卷板加工程序和操作方法进行操作，在上辊升降到极限位置时，要十分注意设备的安全运行。
E、 操作中各人员要互相协调，听从卷板负责人的指挥，没有口令，禁止开动机器。
F、 当主传动停机后，方可进行上辊的升降，翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。
G、 进行大型卷管机卷板操作时应十分注意防止手被钢板压住和钢板一起卷进。
H、 用行车起吊钢板或卷筒时，注意不要和机器发生碰撞。
如何分配卷锥机的工作时效
卷锥机主要零部件制造工艺过程
卷锥机工作辊：上辊、下辊
铸钢锭(化学成份分析)—— 表面检查 —— 锻毛坯 —— 锻后退火 —— UT探伤—— 粗加工(机械性能试验)—— 热处理(调质)—— UT探伤 —— 半精加工 ——精加工 —— MT
卷锥机大型锻件：油缸体、齿轮、齿轮轴
锻毛坯 —— 表面检查 —— 粗加工 —— UT探伤 —— 热处理 —— UT探伤 —— 半精加工 —— 精加工 —— MT
卷锥机焊接结构件：机架、底座、传动箱体
板材进厂(化学成份分析、机械性能试验)—— 板材预处理 —— 下料 —— 焊接—— 焊缝UT或RT探伤 —— 退火处理 —— 粗加工 —— 振动时效 —— 精加工
注：以上每道工序均在检验合格后进行下道工序。
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