设备在线监测系统诊断系统设备在线监测系统诊断系统
风电机组在线振动监测技术研究
当前,面对风能行业机组运维成本过高的问题,风电场业主和整机厂商都在寻求技术解决方案。该问题的背后包含了机组部件的工作稳定性差,故障频发,需要经常检修甚至更换等因素,也包含了在一个风电场内部,需要检修的机组不能提前预知,经常是机组故障停机之后再去进行故障排查的被动情况。
设备在线监测系统诊断系统
设备在线监测系统诊断系统设备在线监测系统诊断系统
风电机组在线振动监测技术研究
当前,面对风能行业机组运维成本过高的问题,风电场业主和整机厂商都在寻求技术解决方案。该问题的背后包含了机组部件的工作稳定性差,故障频发,需要经常检修甚至更换等因素,也包含了在一个风电场内部,需要检修的机组不能提前预知,经常是机组故障停机之后再去进行故障排查的被动情况。
如果能利用在线监测系统,实时监控机组的运行情况,通过监测数据较早评估机组的工作健康状态,可以提前安排每台机组的检修时间,及时准备备件,合理协调运维计划,从而减少停机时间,提高发电量,降低风电机组运维成本。
如何选择在线振动测量点:
设备振动信号是设备异常和故障信息的载体。选择监测点并采用合适的检测方法是获得有效故障信息的重要条件。真实而充分地检测到足够数量能客观地反映设备情况的振动信号是监测诊断能否成功的关键。如果所检测到的信号不真实、不典型、或不能客观地充分地暴露设备的实际状态,那么后续的各种功能再完善也等于零。因此,监测点选择的正确与否关系到能否对故障作出正确的监测和诊断。
一般情况下,监测点数量及方向的确定应考虑的一条总原则:能对设备振动状态作出全方面描述;尽可能选择机器振动的敏感点,离机器核心部位近的关键点和容易产生劣化现象的易损点。监测点的选择应考虑环境因素,避免选择高温、高湿度、出风口和温度变化剧烈的地方作为监测点,以保证监测的有效性。
对于低频段的确定性振动(常为低频振动)必须同时测量径向的水平和垂直两个方向,有条件时还应增加轴向测量点。对于高频的随机振动和冲击振动可以只确定一个方向作为测量点。测量点应该尽量靠近轴承的承载区,与被监测的转动部件只有一个界面,尽可能避免多层相隔,使振动信号在传递过程中减少中间环节和衰减量。监测点必须有足够的刚度,轴承座和侧面往往是较好的监测点。
监测点不是越多越好,要以少的传感器,灵敏地测出整个机组系统的工况,确定必不可少的监测点。这就需要对整个机组的结构特性所全方面了解和分析。监测点一经确定,其位置一定要固定不变,如果发生偏移,监测值的离散度在高频时将达到好几倍。
设备在线监测系统诊断系统
焦化:高炉生产前需要准备好必需的燃料--焦炭。焦炭是高炉冶炼的主要燃料,焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气,煤气在上升过程中将热量传给炉料,使高炉内的各种物理化学反应得以进行。
主要设备:配煤槽、粉碎机、焦炉、干熄炉
炼铁:把铁矿石还原成生铁的连续生产过程:铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉,并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣,聚集在炉缸中,定期从铁口、渣口放出。
主要设备:高炉、高炉热风炉、铁水罐车
炼钢:炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧,去除有害气体和非金属夹杂物,提高温度和调整成分。归纳为:“四脱”(碳、氧、磷和硫),“二去”(去气和去夹杂),“二调整”(成分和温度)。
转炉冶炼设备包括:转炉、电炉、精炼炉(AOD、VOD、LF)。
设备在线监测系统诊断系统
行业现状:钢铁设备的运行环境恶劣、运转负荷重,现场设备运行情况千变万化。设备是生产力的重要组成部分,设备事故对生产力的破坏严重,一旦发生设备事故,将破坏生产的正常进行,甚至造成设备损坏,给企业造成重大损失。
针对常规设备,采用士翌移动设备点检管理系统,无线传感单元+智能终端设计,有效避免设备容易损坏、巡检组合不灵活等弊端,实现现场有效控制,也可以实现远程智能诊断
振动分析技术
-常见故障指标提取机械设备故障监测诊断与医学诊断有许多相似之处,机械设备出现故障(隐患)时,会反映出各种征兆,诸如振动、温度、压力等信号的变化。同样是振动增大,还可以通过对振动信号处理提取不同故障的敏感指标,不同敏感指标对应不同的故障。因此在线监测系统如要实现智能诊断,必须提取故障的敏感指标(特征值)。士翌设备在线监测系统,从振动数据中,通过时域分析和频域分析,提取故障特征指标
速度有效值:对平衡、对中、松动类故障敏感,有相应的的和,通常作为设备报警的参考标准。用于判别运转状态是否正常的重要指标。当这项指标超出正常值(故障判定限)较多时,可以肯定机械存在故障隐患或故障。振动标准值根据设备的类型、转速和功率及其安装基础不同,其振动标准参考或。
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