注塑模具导槽长度太小
有些模具因受模板面积限制，导槽长度太小，滑块在抽芯动作完毕后露出导槽外面，这样在抽芯后阶段和合模复位初阶段都容易造成滑块倾斜，尤是在合模时，滑块复位不顺，使滑块损伤，甚至压弯破坏。
根据经验，滑块完成抽芯动作后，留在滑槽内的长度不应小于导槽全长的2/3。
注塑模具定距拉紧机构失灵
摆钩，搭扣之类的定距拉
精密注塑件厂家
注塑模具导槽长度太小
有些模具因受模板面积限制，导槽长度太小，滑块在抽芯动作完毕后露出导槽外面，这样在抽芯后阶段和合模复位初阶段都容易造成滑块倾斜，尤是在合模时，滑块复位不顺，使滑块损伤，甚至压弯破坏。
根据经验，滑块完成抽芯动作后，留在滑槽内的长度不应小于导槽全长的2/3。
注塑模具定距拉紧机构失灵
摆钩，搭扣之类的定距拉紧机构一般用于定模抽芯或一些二次脱模的模具中，因这类机构在模具的两侧面成对设置，其动作要求定要同步，即合模同时搭扣，开模到特定位置同时脱钩。
一旦失去同步，势要造成被拉模具的模板歪斜而损坏，这些机构的零件要有较高的刚度和性，调整也很困难，机构寿命较短，尽量避免使用，可以改用其他机构。塑料件加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入不同塑料助剂，以完善成型工艺和制品的使用性能或减少制品的成本。在抽心力比较小的情况下可采用弹簧推出定模的方法，在抽芯力比较大的情况下可采用动模后退时型芯滑动，先完成抽芯动作后再分模的结构，在大型模具上可采用液压油缸抽芯。
降低注塑加工的模具异味的措施
1、加入芳香剂
在注塑加工过程中加入芳香剂只是遮盖气味，对于异味小的注塑模具的可以使用，该方法可以应用聚乙烯、聚和聚烯烃热塑性弹性体的注射成型、挤出或吹塑成型过程中。一般应用于日用商品、化妆品容器、日用电器和园艺设备当中。
2、使用活性炭等吸附分解方法
利用活性炭和高表面积硅酸盐等气味吸附剂的吸附能力，真空处理环境可以促进解吸附流程。也可以使用特殊的清洁剂溶液去除气味。一般来说这些清洁剂都是含有表面活性剂的水性或者碱性溶液。
3、采用纯度高的树脂
许多塑料中，例如在聚、、聚和酯等塑料生产中，残留的微量单体会产生难闻的气味。采用单体残留量很少的树脂可以减少异味出现。
在聚合物中如果填充少数的沸石，即可起到去掉资料气味的效果．沸石具有很多的结晶空泛，这些空泛能够那些具有气味的气体小分子。
注塑加工废气危害防治的重要措施：
1、严格控制注塑加工工艺。按照原料属性使用适当的注塑条件，减少气体释出，既利于注塑生产，也利于减少气体危害。
2、注塑车间分离。把注塑工序和其他工序分开，以免气体污染。
3、安装废气处理系统。保障注塑车间通风，加装废气排放系统，把废气集中导流与废气处理池进行无害化处理，减少注塑人员接触废气机率。
4、定期检查。注塑加工就业人员应定期进行检查，明确各项指标是否处于安全状态，如有呼吸系统、系统问题等情况，则不宜从事注塑作业工作，应及时换岗并及时就医检查。
滚塑工艺在塑料件加工中的特点
滚塑工艺是目前许多企业选择的注塑件加工方式，深受客户好评。今天，济南注塑加工厂为大家介绍下滚塑工艺在塑料件加工中的特点：
1、适于模塑大型制件。
大多数塑料成型加工工艺，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力（压强）之下，比如注塑、压缩模塑，挤出。01nm，型腔要进行抛光，减小表面粗糙度值，为此选用的钢材要求材料杂注塑加工质少，组织微细均一，抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。吹塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不但使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也设计、制造牢固，机模的加工制造难度相应增加，成本增加。与此相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度能够支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型塑料制件，也不用使用笨重的设备与模具，机模的加工制造方便，制造周期短、成本低。
2、适用于多品种、小批量塑料件加工。
由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。在生产体积小于10cm3的小型塑件时，成型压力值约为60mpa。另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安装一只大型模具，亦可安排多只小型棋具；它不但可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因此滚塑成型工艺较之其他成型方法有很大的机动性。
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