调整螺杆间隙的方法：
1、先分清主副螺杆，从后端向前端看两螺杆成人字形，然后把大饼装好，把两螺杆同时推入料筒，打入定位销，装好两螺杆的垫铁，把两螺杆的标记转到上支点，锁紧大螺母，把两螺杆的花键套全部上到位，这时先不要急于调整螺杆间隙，应先测定一下两螺杆是否处于自由运动状态，只有两螺杆在自由运动状态的情况下才能正确调整螺杆间隙（意思是说无论用顶板顶住主螺杆或顶
双螺杆挤出机操作
调整螺杆间隙的方法：
1、先分清主副螺杆，从后端向前端看两螺杆成人字形，然后把大饼装好，把两螺杆同时推入料筒，打入定位销，装好两螺杆的垫铁，把两螺杆的标记转到上支点，锁紧大螺母，把两螺杆的花键套全部上到位，这时先不要急于调整螺杆间隙，应先测定一下两螺杆是否处于自由运动状态，只有两螺杆在自由运动状态的情况下才能正确调整螺杆间隙（意思是说无论用顶板顶住主螺杆或顶住副螺杆，则另一螺杆都能前后运动）。怎样才能使两螺杆达到自由运行状态的测试方法：用顶板顶紧副螺杆或顶主螺杆，顶哪一个螺杆都一样，用撬杠拨动另一螺杆看是否能前后运动。双螺杆挤出机齿轮箱作为平行双螺杆挤出机十分重要的部件，其结构设计好坏直接影响到整台机器系统的正常运行。例如：顶紧副螺杆，拨动主螺杆不能前后运动，这就是说主螺杆的垫铁太厚了，前后一点间隙都没有，双螺杆咬死了，然后松开副螺杆，再顶紧主螺杆，拨动副螺杆，副螺杆能前后运动，这就证明，副螺杆的垫铁太薄了，从上述得出应修掉主螺杆的垫铁或加副螺杆的垫铁，一般加或减0.5mm左右（申威达机器的螺杆与螺杆的间隙不得小于0.3mm）。修整好后，再顶紧一螺杆，拨动另一螺杆，看两螺杆是否处于自由运动状态，如是就可以进行下一步工作，否则再进一步调整。
2、分别用塞尺测量出七、八段两螺杆的小间隙和大间隙的数据，分别计算出两螺杆的串动量。测量和计算的方法：
（1）用顶板顶紧副螺杆，用撬杠向后拨动主螺杆用塞尺测量出主螺杆七段小间隙值是2.65mm，然后再用撬杠向前拨动主螺杆，用塞尺测量出主螺杆七段的大间隙值是3.25mm，而后用大值3.25-小值2.65=0.60mm，这就是主螺杆的串动量。
（2）松开副螺杆再顶紧主螺杆，向后用撬杠拨动副螺杆用塞尺测量出八段副螺杆的小值是2.85mm，然后再用撬杠拨动（向前）副螺杆，用塞尺测量出八段副螺杆的大间隙值3.25mm，而后用大值-小值。双螺杆挤出机的性能和加工行为分析：在双螺杆挤出机上，既能完成塑化成型加工，又能完成或部分完成高分子聚合反应。例：3.25-2.85=0.40，这就是副螺杆的串动量为0.40mm
（3）把两螺杆得出的数据比较一下，得出主螺杆比副螺杆的串动量大0.60-0.40=0.20mm，这样是不能满足设备正常运转的。必须要调整一下螺杆的垫铁，根据两螺杆串量的差值0.20mm，因是双螺杆，所以要计算出它们的平均值：用0.20mm÷2=0.10mm，这0.10mm是加主螺杆还是加副螺杆呢？应该加在主螺杆的垫铁上，加0.10mm的铜皮，因为主螺杆的串量比副螺杆的串量大，所以要把铜皮加在主螺杆的垫铁上。5）合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度例如PC/ABS（6：4），PC：熔点230度左右，分解点350度左右。（目的是为了两个螺杆的串动量相等）
这样就得出两螺杆的串动量相等，在生产过程中两螺杆的螺纹就不会碰撞（因为主螺杆间隙太大了，所以要加，或者减去副螺杆的垫铁0.10mm也行）。只能修整一个螺杆的垫铁。
注意：在加垫方面不要看理论数据，因为我们主要看主副螺杆的前后活动范围，哪个大，哪个小，大的就要加，小的就要减。我们有很多技术人员忽略了这个问题，只注重数据而不看实效。主机采用了高扭矩转动箱，有效的螺杆组合，优良脱挥系统，可控制物料的特性粘度。在前面得出的数据（主螺杆0.6mm，副螺杆0.4mm），这两个数据是指主副螺杆的串动量，串量越大，应加垫，串量越小，应减垫，这点必须注意。
关于塑机螺杆机筒有哪些清洗的方法？
1、采用机筒清理剂
如果注射制品用原料更换比较频繁或者是机筒中残料与换料的塑化温度范围相差较大，为了节省原料和提高工作效率，采用机筒清理剂是比较经济的。结果表明，该办法能添加双螺杆挤出机接连加工浇注PBX的安全出产程度，可为有关研讨供给参阅。清理剂是一种类似橡胶料的物质，在机筒中高温不熔融，在螺杆的螺纹槽中呈软化胶团状，在螺杆的螺纹槽中前移时可把残料带走，使机筒内得到清理。
2、采用换料顶出法
如果准备新换的原料塑化温度范围高于机筒中残料的塑化温度范围，可把机筒和喷嘴加热升温至新换原料的低塑化温度，然后加入新换料并连续对空注射，直至料筒中没有残料。
如果机筒中残料的塑化温度范围高于准备更换料的塑化温度范围，应先将机筒加热升温至机筒中残料的塑化温度范围，进行残料的清除。后面可加入水口料清洗，后投放新料生产，如果产品要求高，新料得前几模可作报废处理。
双螺杆挤出机机筒使用情况分析：
1、强制式料斗
强制式料斗供料多应用在大型挤出机中或挤塑原料为粉状料时应用。螺旋由电动机通过蜗杆蜗轮减速后驱动旋转，上端有一弹簧对螺旋施加一定压力，使螺旋转动时把原料压入机筒内。双螺杆挤出机日常保养分析：双螺杆挤出机日常保养是经常性的例行工作，不占设备运转工时，通常在开车期间完成。当机筒内的料已满时，被压原料的反压力把螺旋顶起，停止机筒进料。当机筒内没有原料时，螺旋又被弹簧力压下，继续旋转为机筒供料。
2、普通式料斗
普通式料斗。这种结构简单、造价低廉的料斗多用在小型挤出机上为机筒供料。这种料斗的供料方式是依靠粒料本身的重量，自由落入机筒内。所以，工作时也注意避免原料在料斗中产生“架桥”现象，影响挤出机生产连续供料。
3、振动式料斗
振动式供料用料斗结构比较简单，只是在普通式料斗上加一个电磁振动器。当机筒内需要进料时，启动振动器，使料斗在水平方向抖动，则料斗中原料克服了与料斗壁和料与料之间的摩擦阻力，一动在抖动中下滑并进入机筒内。
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