二硫化钼可代替润滑油脂
由于二硫化钼的特殊性能和有点，在一些情况下，可以用固体润滑剂二硫化钼代替润滑油脂，对摩擦表面进行润滑。
1、特殊工况。在各种特殊工况（如高温、低温、真空和重载等）下，一般润滑油脂的性能无法适应，可以使用固体润滑剂二硫化钼进行润滑。在金属切削加工和压力加工中无法使用液体润滑场合，可以使用固体润滑剂进行润滑。
二硫化钼产品具有分散性好
喷二硫化钼
二硫化钼可代替润滑油脂
由于二硫化钼的特殊性能和有点，在一些情况下，可以用固体润滑剂二硫化钼代替润滑油脂，对摩擦表面进行润滑。
1、特殊工况。在各种特殊工况（如高温、低温、真空和重载等）下，一般润滑油脂的性能无法适应，可以使用固体润滑剂二硫化钼进行润滑。在金属切削加工和压力加工中无法使用液体润滑场合，可以使用固体润滑剂进行润滑。
二硫化钼产品具有分散性好，不粘结的优点，可添加在各种油脂里，形成不粘结的胶体状态，能增加油脂的润滑性和极压性。(3)能消除或减少由摩擦、摩损等引起的许多设备维修、维护问题。热喷涂方法具有多样性、制备涂层的广泛性和应用上的经济性的特点,但一般涂层的结构不均匀,且在分次喷涂间歇期会有污染夹杂物造成层状结构,导致结合力弱。
二硫化钼固体润滑剂具有摩擦系数低、承载力大、性好、与基体结合力强等优点，被广泛应用在航空航天、电子、机械制造等领域。二硫化钼固体涂层的优点：(1)降低摩擦系数，减少磨损、咬合等。通过控制溅射时的杂质含量、晶粒尺寸等因素，使其在真空下的摩擦系数降至0.001，充分展示了所特有的减摩、润滑的优异性能。
二硫化钼用于摩擦材料主要功能是低温时减摩，高温时增摩，烧失量小，在摩擦材料中易挥发。由超音速气流粉碎加工而成的二硫化钼粒度达到325-2500目，微颗粒硬度1-1.5，摩擦系数0.05-0.1，所以它用于摩擦材料中可起到减摩作用；二硫化钼不导电，存在二硫化钼、三硫化钼和三氧化钼的共聚物。当摩擦材料因摩擦而温度急剧升高时， 共聚物中的三氧化钼颗粒随着升温而膨胀，起到了增摩作用；二硫化钼是经过化学提纯综合反应而得，其PH值为7-8，略显碱性。通过控制溅射时的杂质含量、晶粒尺寸等因素，使其在真空下的摩擦系数降至0。它覆盖在摩擦材料的表面，能保护其他材料，防止它们被氧化，尤其是使其他材料不易脱落，贴附力增强。
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