挖斗式提料机的基础知识
斗式提升机的工作原理：
料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。ｇ、对链传动斗提机，清洗链条链轮，并查看链条和链轮磨损状况，必要时替换。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一
挖斗式提料机
挖斗式提料机的基础知识
斗式提升机的工作原理：
料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。ｇ、对链传动斗提机，清洗链条链轮，并查看链条和链轮磨损状况，必要时替换。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬
如今主流的斗式提升机型号都具有以下的特点：
1.驱动功率小、大容量的料斗密集型布置，在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
2.提升范围广，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
3.运行可靠性好,整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
斗式提升机的卸料方式：
斗式提升机卸料方式可以分为三种离心式、重力式和混合式。离心式卸料的料斗运行速度比较高，一般在1-2秒每米，要保持这种速度必须选着正确的驱动轮，转速和直径尤为重要。卸料口的选择也不容忽视。因此矿粉或者材料不能从空隙中流出，进而轴表面不会受到矿粉或者材料的磨损。离心式卸料的优势在于，在相同料斗速度的情况下驱动轮尺寸小，卸料的位置高，每个料斗之间的距离缩小了，可以提升卸料管的高度，卸料高度一定，提升机的高度减小。缺点在于，料斗比较小，不是所有物料都适合的，只能用在流动性比较好的粉状、粒状或逍客块状的物料上。
挖斗式提料机使用维护注意的事项！
今天小编在这里给大家聊一聊有关挖斗式提料机在使用中的注意事项，给大家在使用中提供一些小贴士。
1、 斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。
2、 不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。
3、 均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。
4、 及时适量补充润滑油。
5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。
斗式提升机的应用
斗式提升机适用于从低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据转速可以调节提升量，还可以选择提升高度，料斗为自行设计制造，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。对斗提机进行拆开前，负责人需依照设备图制定方案，对斗提机的拆开、后期设备、次序以及新方位的摆放等等问题都需求写出书面的章程。
挖斗式提料机噪音分析及解决方法
(1)连轴器出现异常噪音常见故障缘故：连轴器处传来的出现异常噪音，有时还随着与电动机转动頻率一样的振动噪音。造成该常见故障的重要缘故是由连轴器上下左右两轴不一样所导致的。斗式提升机可以对各种粉状的物料，或者是小块状的物料进行运送的处理工作。消除方法：应该马上调整电动机和减速机的位置，保证电动机轴和减速机轴同舟。
(2)头轮与底轮出现异常噪音常见故障缘故：头轮与底轮一切正常工作中里时噪音并不大，当出现异常噪音时，是由于密闭性或润滑较差，导致
滚柱轴承损坏，由带座轴承传来的。消除方法：认真检查头轮与底轮滚柱轴承状况，如滚柱轴承毁坏，应该马上拆卸。
(3)料筒内出现异常嗓音。常见故障缘故：料筒内出现异常噪音的重要缘故是料仓往下掉、损坏或松动。1、挖斗式提料机现场照明有必要确保施工的需要，制止运用移动式照明灯具、太阳灯，风险场所夜间应设安全警示红灯。消除方法：出现这种情况要立刻停车，认真检查并修复往下掉、损坏或松动的料仓。
在日常工作中，斗式提升机每工作上500小时，对料仓进行一次多方位检查是否完好无缺
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