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节能型燃气熔铝炉控制系统是改善燃烧、降低能耗、保证工艺要求、提高产品产量和产量的重要保证。目的是实现燃烧设备流量、温度、压力、气氛等参数的自动检测和过程控制。 　　

1、炉膛压力的自动控制可改善燃烧环境。 　　

2、合理的火焰炉应实现微正压运行。 　　

挤压棒炉的能耗占铝加工企业总能耗的12～20%。挤压棒式炉一般可分为三种：单棒炉、多棒炉和短棒炉。 　　

根据理论计算，将1t铝棒加热到450℃只需要13立方米的（炉热效率的）。节能型燃气熔铝炉的热效率为60%，顶多消耗22立方米/吨，改造后的产品能耗为26立方米/吨产品。装料一般是在电炉标准下开展的，这时候，烧嘴一般建在关掉或文火情况，伴随着冷炉料的添加，炉温降低迅速，装料時间越长，炉温降低越大。然而，目前，铝棒加热炉产品的能耗已转化为每吨45立方米的产品，有些甚至高达每吨70立方米的产品。节能空间仍然很大。


燃气熔铝炉价格

燃气熔铝炉价格与产品的型号、所在区域、所选牌子，都是有一定联系的，由于地区不同，物价不一，其次老牌子生产的燃气熔铝炉不管是在产量还是口碑方面都是有一定优势的，这也是造成燃气熔铝炉价格不一的主要原因之一，如果您想了解燃气熔铝炉价格，建议您还是应该致电当地的运营商。2MPA12、能耗：40-45NM3/吨铝13、供给电源220V2P50HZ14、供气压力：≤80KPa(≤0。　　

我们在使用燃气熔铝炉的时候如果能够打出火花，说明燃气熔铝炉的电池仍是有垫的，而且燃烧针和感应针也应该没有问题，有或许就是气源的问题。由于山东生物颗粒炉停机时间短，消耗了大量的对流热量，大大降低了装置所接收的热量，降低了热效率。要检查燃气熔铝炉的来历，能够用打火机燃烧试试，假设有火的话，翻滚一下燃烧针，使点出的火花能够靠近小孔的边际，这样或许点着火。或者是调度一下燃气熔铝炉的风门，让燃气和空气的混合比稍微大一些，这样燃烧的或许性就比较高了。


熔铝炉操作上的几种注意事项

1)开炉前首先必须检查推、出料装置，循环水、气压是否正常，限位开关，自动、手动开关位置是否在要求位置，检查工作台上坯料是否符合锻件要求。冷却水是感应炉的生命线，对冷却水必须经常关注，出口水温不得超过60℃，

2)启动加热炉后，调整加热参数，待加热参数稳定后才能进行正常的加热生产。

3)上班时冷炉情况下烧料，不应立即使用额定功率，应使用正常功率的60%-75%进行低温加热，可避免炉衬裂缝发生，待炉衬温度均匀达到90℃左右时，方可提升功率到正常工艺功率，开始正式锻造作业。