粉末喷涂中常见的不良问题以及解决方法
粉末结团
原因：1.粉末受潮、受热 2.贮存超期 3.受重压
解决方法：
1.贮存于干爽阴凉处，容器要密封
2.于保质期内使用
3.容器要承受得住重压
问题：喷枪出粉量不均匀
原因：1.供粉器不正常 2.空气压力不足和压力不稳 3.输粉管过长
1.加查供粉器是
喷塑粉末回收系统的构造
粉末喷涂中常见的不良问题以及解决方法
粉末结团
原因：1.粉末受潮、受热 2.贮存超期 3.受重压
解决方法：
1.贮存于干爽阴凉处，容器要密封
2.于保质期内使用
3.容器要承受得住重压
问题：喷枪出粉量不均匀
原因：1.供粉器不正常 2.空气压力不足和压力不稳 3.输粉管过长
1.加查供粉器是否积粉或堵塞
2.加大压力与稳定压力
3.尽量减少输粉管长度
喷粉回收装置在我国
在上世纪其实年代末，伴随着家具家电行业的迅速发展，我国大量引进了各种类型的粉末喷涂设备，在早起引进的设备当中，多数以喷室、一级回收的旋风分离器、二级回收的布袋过滤装置共同配套构成风道式的回收装置。
引进设备的激增，以至于当时国内蓬勃发展的涂料设备制造厂家普遍进行制造此类产品。总得来讲，此类设备是具有一定的效果的，制造比较简单。但布袋过滤器在潮湿环境或者其他因素的影响下，长期运行会产生嵌堵，既影响回收效率，又增加了设备运行的能耗。
另外就是，二级回收装置中被过滤所截留的粉末量比较大，若是考虑再用的问题，清粉换色也很麻烦。
粉末涂装的发展
粉末涂装有两种热喷涂和冷喷涂，其中，热喷涂包含了加热的工件在粉末中滚动的滚涂法；粉末通过喷枪火焰加热至熔融状态后喷射到预热的工件表面而形成涂层的火焰喷涂；加热的工件在流化的粉末粘附并熔化粉末，并再次加热流平固化的流化床喷涂。
流化床涂装的工作原理：将空气吹入容器底部的多孔性透气板，成为均匀分布的细散气流，使粉末微粒翻动呈流态化。当气流和粉末建立平衡之后，保持一定的高度，将需要涂覆的工件预热之后加入到粉末当中，就可以得到均匀的涂层，然后加热固话成膜。
此涂装方法的优点在于，操作简单，连续生产性能好；缺点是，被涂物的尺寸受到了极大的限制，工件需要预热，要求被涂物容量大，膜厚度不均匀。
喷粉产品的检验
1．检验条件：北极昼光或室内效能两光源日光灯（照度1000流明）
目视距：A面300MM，B面500MM，C面1000MM，3米/分的速度目光扫描。
2．检验标准：所有面不可露出底、剥离、无划痕、起泡、起皱、、积粉
膜厚：户外粉60-120；室内粉50-100；喷漆一般40-70（膜厚仪1点测五次，取平均，整个面取四角和中间5个点再取平均）。
3．喷漆色板的制作：烘烤时，每炉做两色板，以备测试（一件测试，一件存档）。
出炉后标识好粉号、固化条件、时间，并由QE签名。色板保存两年，室温下湿度70±15%，无环境光线直接照射。
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