管道支吊架选用的原则：
(1)在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架;
(2)设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊;
(3)焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊省钢材，且制作简单，施工方便。因此，除下列情况外，应尽量采用焊接型的管
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管道支吊架选用的原则：
(1)在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架;
(2)设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊;
(3)焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊省钢材，且制作简单，施工方便。因此，除下列情况外，应尽量采用焊接型的管托和管吊;
1)管内介质温度等于或大于400℃的碳素钢材质的管道;
2)低温管道;
3)合金钢材质的管道;
4)生产中需要经常拆卸检修的管道;
5)架空敷设且不易施工焊接的管道;
6)非金属衬里管道。
支吊架的装配常用的方法
1)完全互换法。在同类零件中，任选一个装配零件，不经修配，并能达到规定的装配要求，这种装配方法称为完全互换法。完全互换法的优点是装配操作简便，生产，适用于组成环数少、精度要求不高或大批量生产。
2)选择装配方法。(2)管道支架,吊架,防晃支架的形式,材质,加工尺寸及焊接质量等,应符合设计要求和现行有关标准的规定。零件的结构公差适当地放大到经济可行性的程度，然后选择合适的零件，以确保的装配。根据公差范围将零件分成若干组，然后组装成一组来满足要求。选择装配方法的优点是降低了加工成本，在分组选择后零件的匹配精度较高。它通常用于大批量生产，精度高，环数少。
3)修复。通过修理零件的零配件数量来修复装配精度的装配方法。该方法的优点是可以降低零件的制造精度，可用于小批量生产和装配精度高。
4)制备方法。调整零件的位置或尺寸，以达到装配方法的装配精度，如更换垫圈、垫圈、套筒等控制调整部件。该方法的优点是可以根据经济的公差精度进行零件加工。它可以用于各种装配场合，除了精密配件，必须由分组来选择。
恒力弹簧支吊架在典型配管上方位的断定办法
恒力弹簧支吊架对准容器类设备上部接收的支架方位的断定，一般的作法是，每根管道都有一个滑动承重架，当笔直管段较长时，可添加一个导向支架，支架均生根在设备上。
恒力弹簧支吊架用于塔类、泵类、安全阀类、控制阀类方位的断定：
1、塔类设备管道的支架方位的断定办法是，塔类管道一般支承在塔壁上，个支架尽时接近设备管口，以减小设备口和支承点的相对热膨胀位移，减小热胀的反力。
若是个支架至管口的管道柔性不行，可改动管道走向恰当添加管道的柔性;若是个承重架荷载过大时，可另设第二个承重架，但第二个承重架应选用弹簧架。
2、泵管道的支架方位的断定状况是，泵的管道安置方法有许多品种，如限位支架，要使泵进口水平管的轴线坚持无偏移，泵口不至于接受过大的弯矩。一般在有热位移较大的重要部位，就应考虑设置弹簧支吊架，由于恒力弹簧支吊架的这一特点，因此在普通热力发电厂、石油和化工等热动力装置中得到愈来愈广泛的应用。滑动支座应注重支架至弯头的间隔不易过小，不然将会脱空。水平向限位架。此外，对大型水泵出口要注重止回阀封闭时的推力效果，在止回阀和切断阀邻近应有巩固的支架，以接受水击及重力荷载。
3、安全阀管道的支架方位的断定，其状况是，安全阀的管口接受外载导致的弯矩需求尽量小，防止阀体变形影响阀的功能。
设置支架时除思考接受管道的重力荷载外，还应注重泄放流体时发生的反力及其方向。由于管道支吊架在设计、安装过程中可能存在一些问题，加上经一段时间运行后，管线的形态、位置以及支吊架弹簧等部件的性能等可能发生一定变化，发生支吊架损坏、过载、欠载及位移受阻等问题，造成管道局部区域应力、对端点推力增大等情况。安全阀出口管个支架的生根点不该生根在柔性大的刚布局上，一起支承点的笔直向热位移应尽量小。在温度较高的管道上，阀出口水平段应满足长，防止支架脱空。安全阀俄然敞开，简单发生振荡，特别是大口径、大压差的安全阀应注重防振，出口管为气液两相时，更要注重防振和防止水击。
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