全自动加药装置
全自动加药系统由：溶液罐（支架平台）、搅拌机、电控柜、计量泵、背压阀、安全阀、脉冲阻尼器、注射阀、流量标定柱、转子流量计、液位计、电磁阀、电动球阀、底阀、压力表等配件组成。本系统除了具有一体化定量投加加药装置特点外，还具有完善的设备与管路保护装置和自动化加药控制系统组成，配套设施，产品成熟，成套交付用户后即可马上投入使用。加药装置安装指南1、开箱在正式
化学加药设备定做
全自动加药装置
全自动加药系统由：溶液罐（支架平台）、搅拌机、电控柜、计量泵、背压阀、安全阀、脉冲阻尼器、注射阀、流量标定柱、转子流量计、液位计、电磁阀、电动球阀、底阀、压力表等配件组成。本系统除了具有一体化定量投加加药装置特点外，还具有完善的设备与管路保护装置和自动化加药控制系统组成，配套设施，产品成熟，成套交付用户后即可马上投入使用。加药装置安装指南1、开箱在正式接收前，仔细检查运输包装，确认在运输过程中没有发生损坏，打开包装，确认所有物品包括附件都完好，数量正确，并于装箱单核对无误。
设备功能与特点
全自动加药装置进水接至循环水回水管（泵后安装），出水接至冷却塔或换热器回水（泵前安装），针对循环水的环境、温度及时在线的反应数据提供给控制系统，及时通过本设备对循环水系统进行投加药剂，稳定水质，提高机组运行效率。
全自动加药装置应具有性能稳定、能耗低，加药装置断电后能自动重启，外观美观，结垢紧凑，占地面积小，操作方便，维修简单等特点。
全自动加药系统具有防垢除垢、杀菌灭藻、防腐除锈的功能。适应总硬度≤700mgCaCO3/L的水质情况。其工作水温0～80℃，流速≤2.8米/秒，控制腐蚀率＜0.092毫米/年。杀菌灭藻率≥97.6%；PLC和计算机通常通过DHAI85、RS232、以太网等区域网相连。防垢除垢有效率≥99%。处理后循环冷却水的水质达到《工业循环冷却水处理设计规范》中的水质标准要求。
全自动加药系统根据在线水质监测、定量投加中对药量进行适当调整，以保证药剂适量： 根据电导率设定及时间设定来进行稳定水质，以保证的投放效率；投药计量泵可根据实际用案的需求，连续或间歇的投加缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻剂等；
一体化加药装置的9大安装步骤
1、建议吸入管路采用自灌式安装，泵的吸液端储液池的zui低液位。如必须采用吸入提升式安装方式，必须在吸入管口加装脚阀。2.5米水柱为容许吸程高度。
2、建议在吸入管路中安装过滤器，以便检查和清洗。同时必须有必要的截止阀和管路活接，以便日后维护。
3、在一体化加药装置出口管路中必须安装脉动缓冲器、安全阀。如压力3Bar时，建议加装背压阀，以免管路产生虹吸现象。
4、吸入管路的管径必须大于计量泵入口阀尺寸。确定管径尺寸必须考虑计量泵的峰值流量、管路长度和物料粘度等参数。当出口管路未安装脉动缓冲器时，也必须参照吸入管径的选择来确定管径尺寸。
5、电机接线必须参照电机铭牌和操作说明书。
6、将一体化加药装置出口管路断开，或打开管路排气阀。
7、按油位指示加入润滑油，然后将冲程调至0%。启动计量泵，辨别泵体内是否有异常噪音。
8、逐步调大冲程至，观察一体化加药装置出口是否有物料输送，且流量随冲程调节而变化。
9、关闭管路排气阀或连接出口管路，向系统添加物料。
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