精雕机下刀方式
北京翌格——精雕机供应商，我们为您带来以下信息。
精雕机下刀方式包括竖直下刀、沿轮廓下刀、折线下刀和螺旋下刀四种。
一、竖直下刀也就是直接下刀，下刀距离短。但Z轴冲击力大，在金属材料加工时容易损伤刀具和主轴系统。一般用于软材料雕刻、曲面精加工和侧边精修等加工过程中。
二、轮廓下刀精雕机选择轮廓下刀时，下刀角度指斜线与水平面之间的夹角。
硬脆材料加工专机生产厂家
精雕机下刀方式
北京翌格——精雕机供应商，我们为您带来以下信息。
精雕机下刀方式包括竖直下刀、沿轮廓下刀、折线下刀和螺旋下刀四种。
一、竖直下刀也就是直接下刀，下刀距离短。但Z轴冲击力大，在金属材料加工时容易损伤刀具和主轴系统。一般用于软材料雕刻、曲面精加工和侧边精修等加工过程中。
二、轮廓下刀精雕机选择轮廓下刀时，下刀角度指斜线与水平面之间的夹角。
三、折线下刀折线下刀是螺旋下刀的补充，主要用于在狭窄图形加工，在没有小线段插补或螺旋线的机床上。选择折线下刀时，下刀角度指折线与水平面之间的夹角。
四、螺旋下刀精雕机螺旋下刀是尽量的间接下刀方式，下刀路径光滑，机床运动平稳，但下刀需要回旋余地，在狭窄图形加工时不能生成下刀路径。选择螺旋下刀时，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋线与水平面之间的夹角。
数控立式铣床，主轴定位后，刀具沿编程路线以设定速度到达零件加工平面，这个过程称为Z向进刀，也就是下刀。
一、斜直线下刀可以避免刀具中心部分参与切削，因而可以选用中心没有切削刃的立铣刀；但这种进刀方式无法实现Z向进给与轮廓加工的平滑过渡，容易产生加工刀痕。
二、螺旋下刀是现代数控加工应用较为广泛的下刀方式，特别是模具制造行业中应用较为常见。螺旋下刃的方式，通过刀片的侧刃和底刃的切削，避开刀具中心无切削刃部分与工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向渐进，从而达到进刀目的。
三、垂直切深下刀须选择切削刃过中心的键铣刀或钻铣刀进行加工，而不能采用立铣刀进行加工（中心处没有切削刃），另外，由于采用这种下刀方式切削时，刀具中心的切削线速度为0，在加工过程中容易产生振动，从而损坏刀具，因此，即使选择键铣刀进行加工，也应该选择较低的切削进给速度。另一种是大功率雕刻头的精雕机，这种精雕机有分为两类，一类是大幅面切割机：幅面一般在一米以上，但这种精雕机的精度一般较差。
精雕机雕刻圆时常见的故障解决方法
以下内容由北京翌格为您提供，希望对同行业的朋友有所帮助。
精雕机在刻圆时，重复运行多次程序，出现不同心，刀路开始逐渐往圆内走，给人感觉这个圆越画越小，或者在刻字时，刻出字的比例和电脑程序的比例不一样，有点压缩的味道，这就意味着精雕机出现丢步现象了。垫块也不能太小，否则由于工件与垫块接触面积太小使工件无法垫平而影响加工。对于这些现象，我们总结了一些处理方法供大家参考：
1、精雕机的电源不稳定引起的该问题，需要增加稳压电源；
2、联轴器松动也会引起精雕机丢步，仔细检查精雕机的上联轴器是否松动，然后及时固定好松动的联轴器；
3、精雕机丢步还有可能是电脑中病毒引起，电脑病毒或U盘病毒可能会破坏控制系统程序导致丢步，重装雕刻机控制系统；
4、精雕机丢步还有一种情况大多数是机器在运行速度设置不合理的原因，我们可以改变设置，比如降低进给速度、减少每次进刀量、提高主轴速度等方法；
5、精雕机出现挑电脑现象，不论怎么设备程序都不正常，换台电脑又好了，这种现象就可能是连接并口的外设设备出现不能兼容的错误，把电脑重启后，直接按“DEL”进入BIOS，设置项把ECP改写成EPP保存退出。
小型精雕机的安全操作规程什么
1、雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作。
2、主轴旋转时严禁用手触摸，避免意外伤害。
3、注意经常清理运动盒体内的残屑，以保证机床正常工作。
4、装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻；为了防止材料的变形，材料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上。
5、装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净。
-->
