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冷凝与变压吸附联用VOCs治理技术
冷凝与变压吸附联用 VOCs治理技术
该技术采用多级冷凝技术，使废气的有机成分在常压下凝结成液体析出，经净化后的废气进入吸附器进一步吸附富集，同时确保达标排放。吸附饱和后的吸附剂（活性炭、沸石等）等采用负压脱附方式再生吸附剂，并将高浓度 VOCs 送回前端冷凝装置。
工艺流
低温催化燃烧设备厂家
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冷凝与变压吸附联用VOCs治理技术
冷凝与变压吸附联用 VOCs治理技术
该技术采用多级冷凝技术，使废气的有机成分在常压下凝结成液体析出，经净化后的废气进入吸附器进一步吸附富集，同时确保达标排放。吸附饱和后的吸附剂（活性炭、沸石等）等采用负压脱附方式再生吸附剂，并将高浓度 VOCs 送回前端冷凝装置。
工艺流程主要包括冷凝和吸附两大单元。冷凝单元一般设置三级冷凝，级从常温冷凝到3℃、第二级从3℃冷凝到-35℃、第三级从-35℃冷凝到-70℃。第三级的冷凝余气返回级前面的前置换热器，冷量回用，将进入回收处理装置的含VOCs废气预冷，有节能效果。吸附单元一般配置吸附罐两只和脱附真空泵一台，以及用于切换吸附脱附的电动或气动阀门若干。真空泵还需要配备冷却系统。
冷凝与吸附联用技术能够克服单纯冷凝技术在应用过程中能耗大、运行成本高的现象，同时弥补单纯吸附技术在应用过程中，设备体积大、吸附温升对安全运行有影响、长期运行吸附材料易失活等问题。净化效率一般大于98%。主要适用于石油化工、有机化工、油气储运等行业。主要适用于储油库、炼油厂、石油化工厂等成品油/化工品装车油气回收；液体储罐呼吸气 VOCs 治理；油品、化工品码头装船油气回收。
涂装行业有机废气污染物来源
涂装行业有机废气污染物来源
涂装行业主要是产生的挥发性有机物VOC(Volatile Organic Compounds,简称VOC)及颗粒粉尘的污染，一般涂装行业均有底漆和面漆两道工序以及打磨工序。在工件喷涂工序中，喷涂废气主要来自于溶剂和稀释剂，通常在手动喷漆及自动喷漆房中挥发一部分，另一部分在烘房区域产生；颗粒粉尘主要来自于成膜物质或者打磨工序，如不进行处理，会对操作工的身心健康造成一定的影响，不利于企业的长期发展。
要想从源头上消除或减轻喷涂废气的污染，首先要从涂料的选择上考虑，采用挥发分含量低的环保涂料，特别是水性涂料，它是解决喷涂废气污染环境的有效措施。水性涂料是采用水溶性及水分散性树脂及各种助剂制成，不需加入含苯稀释剂，以水稀释即可；污染物主要是醇类和醚类等污染相对低的有机物，对环境的影响较小，同时也利用末端对其进行处理分解。
涂装行业产生的有机废气其污染物主要为甲ben、二甲ben、醋酸乙酯、醋酸丁酯、醇类及醚类等。
沸石转轮浓缩催化燃烧
沸石转轮浓缩是新一代VOCs处理设备，是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法，主要针对大风量、低浓度的有机废气，经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。沸石转轮浓缩技术在处理大风量低浓度的废气、连续性操作、效率稳定度、废气排放状况均优于固定床系统，转轮同时亦有低压损、无吸附损耗、很少可移动组件的优点。转轮机后为无机性蜂巢疏水性沸石，对于高温度的挥发性有机气体，沸石亦能有效处理。
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