悬臂吊施工特殊要求
施工的特殊要求。
1、移运前准备工作
（1）在梁段顶面标定纵轴线的测控点，便于悬臂拼装时监控。
（2）测定梁段施工中顶板上测控点的标高，将其作为悬臂拼装时分析梁高、转角及扭转的依据；
（3）拆模后应及时注明梁段所属墩号、梁段编号、吊拼方向及混凝土浇筑日期。
（4）准备存放场地，检查吊运的机具设备。
3吨悬臂吊生产厂家
悬臂吊施工特殊要求
施工的特殊要求。
1、移运前准备工作
（1）在梁段顶面标定纵轴线的测控点，便于悬臂拼装时监控。
（2）测定梁段施工中顶板上测控点的标高，将其作为悬臂拼装时分析梁高、转角及扭转的依据；
（3）拆模后应及时注明梁段所属墩号、梁段编号、吊拼方向及混凝土浇筑日期。
（4）准备存放场地，检查吊运的机具设备。
（5）对同条件养护试件试压，以确保梁段吊运强度。
2、轨道式起重机的设置
梁段移运常使用轨道式起重机，轨道式起重机一般用万neng杆件或贝雷架组拼，结构形式有很多。
轨道式起重机现场组拼设计注意事项：
（1）计算荷载应考虑冲击力，取用da荷载条件下的安全储备；
（2）轨道式起重机为临时结构，为降低成本，塔梁宜铰接；
（3）考虑两塔杆因行走异步差值，因此设计时应控制允许偏差，防止异步误差发生危险。
3、梁段存放
（1）吊运时梁段强度不应设计强度标准值的75%
（2）一般宜单层放置，不得多于2层，宜应考虑梁段堆放的受力问题
（3）存梁宜用枕木支垫，梁面呈水平搁置
（4）梁段吊离台座后，应及时清除梁段上的隔离剂，以免影响拼装施工。
悬臂起重机制造过程中常见的缺陷解析-悬臂吊
悬臂起重机安装过程中几种常见的焊接缺陷，我们行了总结，希望可以对遇到此类问题的朋友，有一个参考。 1、弧坑弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分，即焊缝收尾处产生下陷现象。 A、危害：使焊缝断面缩小，收尾处强度降低。 B、原因：熄弧过快。 C、防止措辞：收弧过程在收弧处点几下。产生事故的因素很多，我们要学会预防事故的发生和发生事故后的解决措施。 2、焊瘤在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤，即在焊缝边缘上形成与母材未熔合的堆积金属。 A、危害：影响美观，且焊瘤内部常未焊透。 B、原因：操作不熟练，运条不当，焊接电流过大，焊接速度太慢，电弧过长等。 C、防止措施：提高焊接操作技能，选用适当的焊接电流进行短弧焊接。 3、尺寸不足焊脚长度小于图样所规定的尺寸，或焊喉尺寸小于焊脚长度的70%。过小则强度降低，BZD5吨电动悬臂吊厂，过大则浪费，导致变形增加。 4、下塌下塌指单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，而使得焊缝产生正面塌陷，背面凸起的现象。 A、危害：强度降低。余高过高，应力集中 B、原因：坡口不当，间隙不匀，电流及焊速选择不当，运条手法不正确。 5、烧穿烧穿是指焊接过程中，BZD型2吨电动悬臂吊厂，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。烧穿是在焊条电弧焊尤其是焊接薄板时的常见缺陷。烧穿是指在焊缝上形成穿透性孔洞，造成熔化金属往下流漏，电动悬臂吊厂，因此使焊缝连续性和致密性受到破坏，必须修补。 A、原因：热输入过大（一般是由于过快的送丝速度、不正确的焊枪速度及行走速度太慢造成的）和坡口加工不当。 B、改进措施：好的改进方法是确保电压设定达到焊接工艺要求。减少送丝速度和电弧电压，提高行走速度，BZD型1吨电动悬臂吊厂，减少过大的根部间隙，增大钝边高度。必要时可先沿接缝进行间距较密的点固焊，然后压短电弧进行焊接或背面加垫板，以避免焊缝烧穿。。
悬臂吊轨道梁安装前技术要求：
1、悬臂吊混凝土找平层强度等级为C30,厚度为30～50mm。
2、混凝土找平层施工前应按要求检查轨道梁的安装偏差,如不符合要求,则应调整轨道梁。
3、根据轨道梁面的实测标高,确定一个合适的混凝土找平层顶面控制标高,在轨道梁上每隔214～310m设置一个控制标高的基准点。
4、用仪器测量,悬臂吊调整好基准点的标高,定出找平层顶面标高的基准线,然后安装模板,清除轨道梁顶面和螺栓孔内的杂物,并将螺栓孔上口堵住,洒水湿润后即可浇筑混凝土。B、原因：操作不熟练，运条不当，焊接电流过大，焊接速度太慢，电弧过长等。
5、找平层顶面必须找平压光,不得有石子外露和凹不平现象,不允许采用在表面另铺水泥砂浆的方法找平。
6、悬臂吊施工中要随时用仪器测量检查,找平层顶面必须满足下列要求:螺栓处400mm宽度范围内顶面不水平度≤5mm;任意610m长度内务螺栓处顶面标高差±3mm;沿全长各螺栓处顶面标高差±5m。移动式悬臂吊超载作业会造成的危害移动式悬臂吊超载作业产生的过大应力，可使钢丝绳拉断、传动部件损坏、电动机烧毁，由于制动力不够，制动器抱不住闸而发生重大事故。、悬臂吊混凝土采用机械搅拌,施工时应加强养护,当混凝土试块达到75%强度设计值,方可进行轨道安装工作
安全检验和检杏周期要求 下列情况应对起重机按有关标准检验合格: 正常工作的起重机,每两年进行一次; 经过大修、新安装及改造过的起重机,在交付使用前 ; 闲置时间超过一年的起重机,在重新使用前; 经过暴风、地zhen和重大事故后,可能使强度、刚度、构件的稳定性和机构的重要性等受到损害的起重机。受力结构件加固是一项要求高，责任zhong的工程项目，必须在各个环节加强管理和监督，以确保万无一失。 工作繁重、环境恶劣时,经常性检查周期每月不得少于一次,定期检查周期每年不得少于一次。
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