故障案例
ABB ACS600变频器在运行时直流回路过压跳闸该变频器配置有制动斩波器和制动电阻，但外方调试人员在调试时将电压控制器选择为ON而未使用制动斩波器和制动电阻。在直流回路过压跳闸后将斩波器和制动电阻投入，结果跳闸更加频繁。这种方法的特点是，变频器在改变输出频率的同时，也改变了电压的振幅值，故称为脉幅调制，常用PAM(PulseAmplitudeModulation)表示。变频器
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故障案例
ABB ACS600变频器在运行时直流回路过压跳闸该变频器配置有制动斩波器和制动电阻，但外方调试人员在调试时将电压控制器选择为ON而未使用制动斩波器和制动电阻。在直流回路过压跳闸后将斩波器和制动电阻投入，结果跳闸更加频繁。这种方法的特点是，变频器在改变输出频率的同时，也改变了电压的振幅值，故称为脉幅调制，常用PAM(PulseAmplitudeModulation)表示。变频器操作手册上对直流回路过压原因的解释通常有2点:a) 进线电压过高;b) 减速时间太短;因该变频器已投入运行2个月，且跳闸时进线电压在允许的范围之内，其它变频器工作正常，结合以前处理变频器故障时对直流回路过压的认识，认为在使用电压控制器调节回馈电流防止直流回路过压的情况下，负载电流的变化率过大是引起过压的一个重要原因，到现场查看被控设备时，发现有一块物料卡在传送带的间隙中，清除后，变频器工作正常。拆开变频器外壳检查，发现制动斩波器上设有三档进线电压选择装置(400V、500V、690V)以适应不同的进线电压，其中短接环插在690V档上，这样就造成制动斩波器和制动电阻投入工作的门槛值过高而在进线电压为400V的ACS600变频器中未起作用，将短接环移至400V档，通过减少减速时间试验，制动斩波器和制动电阻工作正常。
如果变频器正常运行了很长时间，在没有征兆的情况下忽然停机，而且没有提示故障信息，启动后会时转时停。仔细观察，没有发现什么异样，静态测量也没发现问题。
变频器是由不同电路板和模块用接插件组成，各个电路板都很多焊点，虚焊和接触不良都会出现故障。用绝缘的橡胶棒敲击有的不良部位，如果变频器的故障消失或再现则很可能问题就出在那里。
上电后，敲击变频器的壳体，发现运行信号会随着敲击有变化。另外为了改变功率因素和减轻干扰，可在输入侧加入交流输入电抗器和噪音滤波器，这个可以根据需要和使用场合选择加不加。经检查发现外部端子FR接线端螺钉松动，而且运行信号线端没有压接U型端子，直接连接在端子上，接线处压到了导线的线皮，导致螺钉由于震动松动后，控制线导线与端子虚连。压接U型端子，重新拧紧螺钉。
在变频器的主控制电路板上，我们会经常看到它的形状是四四方方的、具有很多引脚（一般都是四十个引脚以上）的芯片，在这个芯片旁边还会有一个晶振元件与这个四四方方的、具有很多引脚的芯片相接，这个芯片就是人们常说的单片机。5)小功率变频器采用单端正激式电路，大、中功率变频器常采用双端正激式电路。单片机是电子工程师们给它取的一个俗名，它的学名叫做微控制器或MCU。
根据其根据功率大小不同，小功率的会用一片单片机，中大功率的会用2至三个单片机。首先，要选择控制方式，在参数设置里找到相应参数进行设置，控制方式分为操作面板命令通道、端子命令通道和通讯命令通道。那么这些单片机的作用是什么呢？其实它作用主要接收变频器操作面板、数字量输入接线端、模拟量输入接线端、网络控制接线端等发送过来的相关指令，并对这些指令进行分析和处理，然后发出相应的输出信号，去控制IGBT的导通和截止，从而实现把直流电再逆变成频率和电压均可调节受控的交流电。
单片机还负责接收电流传感器传给它的电流检测信号，当变频器中的运行电流出现情况，及时发出让变频器执行停机的指令，以免运行电流过大烧坏一大片元件；在发出让变频器停机的同时，还发出一个过电流的故障代码通过操作面显示出来来提醒设备管理与维护人员，提醒他们变频器出故障了。过热保护编辑主要有以下几点：⑴风扇运转保护变频器的内装风扇是箱体内部散热的主要手段，它将保证控制电路的正常工作。
单片机除了处理电流传感器传给它的电流检测信号外，它还接收温度检测电路、三相输入电源缺相保护电路、三相输出电源缺相保护电路等电路反馈给它的关于设备运行状态的监控信号，当运行状态没异常，单片机不会发出让变频器停机的指令，当接收到变频器运行状态异常的反馈信号时，单片机就会根据故障等级的轻重，发出故障码提示或做出停机指令。例如由于环境温度过高，或逆变器件本身老化等原因，使逆变器件的参数发生变化，导致在交替过程中，一个器件已经导通、而另一个器件却还未来得及关断，引起同一个桥臂的上、下两个器件的“直通”，使直流电压的正、负极间处于短路状态。
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