断面尺寸的比较。中断面的二次码烧隧道窑的高度（净高）比一次码烧隧道窑高，一般达到1.6~1.8m，有的甚至超过2.0m。从高宽比来看，二次码烧小达到0.35，大的达到0.64，甚至超过1，而一次码烧隧道窑内高较低，主要是由于湿坯的强度较低，码高后会影响底部坯体的质量，更严重的是坯体码高后，会使窑的热工性能变差，窑内气体的分层严重，特别是预热带的上下温差增加，高时这种温差可以达到20
环保移动式隧道窑设备
断面尺寸的比较。中断面的二次码烧隧道窑的高度（净高）比一次码烧隧道窑高，一般达到1.6~1.8m，有的甚至超过2.0m。从高宽比来看，二次码烧小达到0.35，大的达到0.64，甚至超过1，而一次码烧隧道窑内高较低，主要是由于湿坯的强度较低，码高后会影响底部坯体的质量，更严重的是坯体码高后，会使窑的热工性能变差，窑内气体的分层严重，特别是预热带的上下温差增加，高时这种温差可以达到200℃左右，这样对坯体的均匀预热和烧成带来很大的障碍。所以，隧道窑的断面尺寸与窑内高是否合理，要根据其高度比指标来衡量。 次数用完API KEY 超过次数限制
六、对隧道窑的选择
前面对各种隧道窑的性能作了剖析，在建设时应综合考虑各种因素，根据原料的性能及投资规模大小，选择合适的隧道窑。如果投资额较低，则可选择顶部为拱顶、侧墙为砖混结构的隧道窑。如果投资不是很低，则选择平顶或平吊顶结构、侧墙为钢筋砼框架结构的隧道窑。对于产量较大、投资充裕的建设项目，烧成设备可以选用顶部为吊平顶、钢筋砼框架结构或钢架结构或压型钢板结构的大断面一次码烧隧道窑。总而言之，对隧道窑的窑型选择，应着重考虑原料、投资总额、产品结构、市场销售、综合管理水平、技术发展等要素进行判断。
氧化焰烧成的产品，加入过量的助燃空气时，要使这部分空气量达到产品所需要的烧成温度，就必须额外增加燃料量。曾有人计算过，隧道窑烟气中每增加1%的O2，燃料消耗就要增加2.62%。因此，氧化烧成的隧道窑，空气过剩系数应严格控制，严禁过量空气入窑造成耗能浪费。从以上分析可知，严格控制燃料和助燃空气的比例对节能有重大意义。在实际操作上，应经常对窑炉的热工状况进行巡视，及时了解燃料的工作参数(压力、入窑前的温度、在燃烧室的雾化效果)变化，并作出相应调整，以达到节能的效果。
此外，应避免还原焰烧成时现有的烟气倒流过多，氧化焰烧成时进入烧成带的热风过大的情况。烧还原焰时的烟气倒流过多，一方面延长了高温保温时间和区域，使能耗增多；另一方面为了保证急冷的工艺要求，不得不增大急冷风机和抽热风机的风量。这样电机使用功率增大，增加了耗电量，且影响电机的使用寿命；
同时，延缓了产品在冷却带的停留时间，影响烧成，降低了窑炉产量，间接增大了能耗。
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