为减小切削力、消除切削振动及提率，可以通过调整切削角度、改善刀具材质、选用切削油等方法进行有效改进深孔钻工艺，下面就让南阳市中捷数控科技有限公司来给大家讲述一下。
1、切削角度的调整：通常认为加工铸铁等脆性材料的刀具应采用负前角以增加刀具强度，防止刀具崩刃破损；
2、刀片装夹方式：大多数情况下立装刀片的断屑效果更好，容屑空间更合理，排屑更加顺畅，更容易获
卧式三轴深孔钻供应商
为减小切削力、消除切削振动及提率，可以通过调整切削角度、改善刀具材质、选用切削油等方法进行有效改进深孔钻工艺，下面就让南阳市中捷数控科技有限公司来给大家讲述一下。
1、切削角度的调整：通常认为加工铸铁等脆性材料的刀具应采用负前角以增加刀具强度，防止刀具崩刃破损；
2、刀片装夹方式：大多数情况下立装刀片的断屑效果更好，容屑空间更合理，排屑更加顺畅，更容易获得稳定的过程；
3、刀片材质及结构：陶瓷的刀具是现代金属切削中的一种新型材料刀具，其特点为高硬度、高强度、高红硬性、高性及优良的化学稳定性和低摩擦系数，而钻削加工为连续切削，切削过程中不产生冲击，因而在粗钻加工亦可采用陶瓷的刀片。
南阳市中捷数控科技有限公司主营产品有：三轴数控深孔钻，四轴多功能深孔钻，五轴钻铣中心，轴类深孔钻以及其他特种行业深孔钻；经过多年的研发改进，推陈出新，产品在加工精度、机床稳定性、人性化设计等技术性能方面均处行业水平。
齿轮轴深孔钻机床有四工位四动力轴带自动上下料的，有二工位二动力轴人工上下料的。孔径加工范围在￠5—￠30mm之间，孔深大多在200—800mm之间，孔加工精度可控制在IT8-IT10之间；孔中心偏斜在0.5/1000mm以内；孔表面粗糙度在Ra1.6-3.2之间。
齿轮轴深孔钻机床可一次装夹同时加工四个工件，单件节拍加工时间短，适合各类铸件、钢件等材料的加工，选用的刀具是单刃枪钻或双刃枪钻，具有切削、经久的特点，机床设计了数十个报警装置，加工中发生任何故障，都能迅速反馈。
南阳市中捷数控科技有限公司产品销售及服务网络辐射，全程上门提供方案咨询、培训指导、产品维修等售前售后服务，协助用户合理地选择产品，科学地使用产品，共同努力顺利推进用户的宏图伟业是我们的服务宗旨。
南阳中捷数控深孔镗床根据工件情况，可选择下列几种工作形式：1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动；2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动；3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。
深孔镗床床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，性较高，适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。
数控齿轮轴深孔钻床主要特色和优势有以下几点：加工精度好，孔加工精度可控制在IT8-IT10之间；孔中心偏斜在0.5/1000mm以内，工件夹紧可用三爪或4爪卡盘；高压冷却和过滤体系；分度台，具有切削、经久的特色。
数控齿轮轴深孔钻床在钻孔去毛刺工位，先用硬质合金麻花钻钻四个φ3的孔径，再用正反去毛刺的刀具伸进φ3孔内进行去毛刺，两个加工单元都有进给滑台，动力头组成，钻孔去毛刺完成后，再将工件移至吹削作业，加工，可一次装夹一起加工四个工件，单件节拍加工时间短，习惯性广：合适各类铸件、钢件等材料的加工。
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