外圆磨床的特点：
1、砂轮主轴轴承采用锥形油楔动承。砂轮主轴在低速时仍具有较高的轴承刚度。
2、磨轮架导轨采用十字滚子刚性导轨，半自动进给机构采用旋转滚筒实现。
3、尾座轴系具有无间隙刚度的特点。液压箱的电气箱和冷却箱与机床分离。
4、研磨指示器和冷却剂过滤器。
5、头架的速度可通过交流变频无级调速来调节。
6、电气采用可编程逻辑控制器（PL
立式磨床生产厂家
外圆磨床的特点：
1、砂轮主轴轴承采用锥形油楔动承。砂轮主轴在低速时仍具有较高的轴承刚度。
2、磨轮架导轨采用十字滚子刚性导轨，半自动进给机构采用旋转滚筒实现。
3、尾座轴系具有无间隙刚度的特点。液压箱的电气箱和冷却箱与机床分离。
4、研磨指示器和冷却剂过滤器。
5、头架的速度可通过交流变频无级调速来调节。
6、电气采用可编程逻辑控制器（PLC），具有自诊断功能，维修非常方便。
7、可以选择自动测量仪器。
外圆磨床砂轮磨削时，其工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，在一定程度上会伤害其工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。外圆磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。
外圆磨床在装卡工件时要注意卡正、卡紧，在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。
外圆磨床在开车之前需要认真的对机床进行的检查，这里有效的包括了对电气设备、操纵机构以及磁力吸盘等卡具的检查，在检查后需要再经过其润滑，其润滑后在进行试车，确认一切良好，方可使用。
数控外圆磨床设备描述：1、 本体本体及九大构件采用米汉纳铸铁FC30铸成，经人工正常化热处理，再经过自然时效处理。构件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界*设备一次装夹加工。精密尺寸可达微米级，确保设备基础构件。2、 自动润滑系统机床导轨及精密滚珠丝杆持续不断地受到自动润滑系统的供油润滑，确保更长使用寿命，及长期保持zui佳精度。冷却系统与机体分开，消除振动并且有利散热。3、 自动化系统配置西门子828D数控自动化研磨系统，并进行二次开发，实现人机对话傻瓜式操作，备有众多选购配备可供选择，包括自动端面测量装置、自动外径测量装置等。4、 砂轮头进给轴研磨进给系统是由精密铲花的一V一平轨道搭配自动润滑系统、精密研磨丝杆组成，能获平顺运动、优异的重复定位精度及较长的轨道寿命。外圆磨床的结构的主要成分为：外圆磨床轮和主轴驱动砂轮，其安装重要的工件部分体现在高速旋转的效果。5、 砂轮主轴砂轮主轴选用FAG高精密主轴轴承结构 ，后二套筒式结构，无需单独润滑，维护简单，免除了金属对金属的接触，可获得近乎*的使用寿命。 砂轮主轴具有高刚性及的特性，针对特殊工件研磨，具有砂轮转速可调，以增加线速度之功能。6、 尾座尾座的设计不但具有刚性且坚固，包覆在铸铁本体内经硬化的合金钢滑筒设计用来承载MT4顶心，滑筒的顶紧力很容易经由后方的调整旋钮进行改变。特殊附件油压尾座附有踏板便于装卸工件。7、 数控系统数控外圆磨床采用西门子数控系统为标准配置，操作简单易用。并配以西门子伺服电机，使设备数控系统和传动系统有较好的兼容性，同时具备自动修砂和自动补偿功能，保障了进刀和磨削的稳定性。 数控外圆磨床机床特性：砂轮主轴具有高刚性、、高寿命及低震动、低摩擦的特性。 自动调心功能，砂轮主轴不会受皮带张力影响而产生偏转。 主轴有定心及同动复合功能，使用者可以再定心加工及夹头夹持加工做的转换。 Z轴由AC伺服马达和高精密滚珠螺杆、及自动强制润滑系统而组成。 拥有极高的重复定位精度、较长的轨道寿命、高刚性的强度及平顺的往复运动。 可搭配端面量端、外径/厚度测量、砂轮防撞装置。 床台一体成型：床台采用米汉纳铸铁一体铸造成型。经烧炖处理，材质稳定、刚性佳。
数控外圆磨床特殊附件： ◆ 油压尾座 ◆ 端面测量仪 ◆ 外径自动测量仪 ◆ 三爪卡盘含背板 ◆ 四爪卡盘含背板 ◆ 纸带过滤水器 ◆ 水力分离机 ◆ 两点式中心架 ◆ 三点式中心架 ◆ 全罩 数控外圆磨床主要部件概况：a、床身：床身为整体式结构，内部筋板呈箱型均称布置，使其具有很高的整体刚度，热变形小，适合高生产率、的磨床必须条件。外圆磨床的精度影响因素：1、磨削头、头架和尾架等高度对工件尺寸精度的影响。b、砂轮架及工作台进给系统：采用大惯量交流伺服电机驱动，有内置编码器控制进给精度，台湾PMI的三级精度磨削丝杆控制砂轮架及工作台的进给，砂轮架及工作台导轨均采用平V导轨，并贴进口条，导轨润滑采用间隙润滑，工作的锥度调整可由上工作台调整。防护：半开启式。机床电柜与机床防护装置为整体结构，电气柜装有除湿制冷装置，密封性能良好，安全联锁
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