输送带的跑偏处理
搞清楚了承载托辊组安装偏斜时的受力情况，就不难理解输送带跑偏的原因了，调整的方法也就明了了。
种方法就是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。环形输送带修补后的表面处理：打磨修补处及其周十公分的范围，并将杂屑清楚干净即可，据实际破损程度，以六十到九十度布置阶梯，带面漏胶点加以贴合封闭处理后使用清洗剂清洗表面。具体调整方
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输送带的跑偏处理
搞清楚了承载托辊组安装偏斜时的受力情况，就不难理解输送带跑偏的原因了，调整的方法也就明了了。
种方法就是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。环形输送带修补后的表面处理：打磨修补处及其周十公分的范围，并将杂屑清楚干净即可，据实际破损程度，以六十到九十度布置阶梯，带面漏胶点加以贴合封闭处理后使用清洗剂清洗表面。具体调整方法见图二，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图二所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
第二种方法是安装调心托辊组，调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。5%,由此可见在输送含有大块物料例如原煤等时，采用等长托辊组较为合理，但对输送诸如粉煤、粮食、沙子和化工产品等颗粒状物料时，采用缩短了的中间托辊的长度是合理的。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。
皮带机电动滚筒加强的实用方法
油浸型电动滚筒其内齿圈反作用于齿轮轴上的力造成滚筒半轴承受径向力，另外半轴因重力产生挠度，而联结两半轴仅靠电机与减速机的螺栓，此种结构决定了其承载能力与启动性低，并不适合配煤槽顶部输送量比较大且换向频繁的场所。
比如功率的电动滚筒理论上与实际是匹配的，但实践中其经常在额定载荷下运转，偶尔会因物料操作不精准而超载，物料的多样性决定了皮带机换向的频繁，有时因槽满等原因，还需带载启停，此种情况下，驱动电机与减速机构的联接螺栓受力频繁，就会较早的达到疲劳极限，特别是起动、停止瞬间的扭震冲击更是造成螺栓剪切和电机外壳与滚筒轴承座的开裂，另外电机浸在油液中，因其输出轴处密封老化或者维修质量不佳还会出现过油液浸入导致烧毁的情况，其次从方便维护的原则考虑，此电动滚筒也有必要进一步加强，因电机、减速机构置于其内部，加之距地存在高度差，出现异常时，修复起来费时。这个问题有两个原因，检查下张紧轮是否张紧度一致，另一方面拆下同步带，两条同步带齿型对齐检查。
皮带输送机设备在使用中应该注意哪些问题
输送物料超过带体承载能力，此时需避免超载；
落料不均：瞬间落料超出皮带机额定能力而致瞬时超载，此时应严格控制整机转速；
橡胶输送带张力低打滑应调整张力即可；
皮带寿命短：接头开胶，如胶接工艺控制不佳，过程中打磨不充分、刷胶时混入杂质、固化剂搅拌不均、硫化时间不当，托辊损坏划破接头处；
橡胶带横向开裂：带体扯断强度低、皮带张力大、滚筒直径小、带速度快；
皮带边部过度磨损、破边，加料偏斜，积料、撒料
