生产工艺及聚乙烯蜡对有机颜料着色强度的影响
色母粒的着色强度直接影响色母粒的质量，如何获得高着色的色母粒一直是技术人员探究的。小编看到一段资料介绍生产工艺及聚乙烯蜡对有机颜料着色强度的影响。其内容如下：
在10%聚乙烯蜡含量时，采用密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒的着色强度比高混-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒要高出约10%，而在20%聚乙烯蜡含量时，其着色强度差距只有
聚乙烯蜡乳液生产厂家
生产工艺及聚乙烯蜡对有机颜料着色强度的影响
色母粒的着色强度直接影响色母粒的质量，如何获得高着色的色母粒一直是技术人员探究的。小编看到一段资料介绍生产工艺及聚乙烯蜡对有机颜料着色强度的影响。其内容如下：
在10%聚乙烯蜡含量时，采用密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒的着色强度比高混-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒要高出约10%，而在20%聚乙烯蜡含量时，其着色强度差距只有月3%，与10%聚乙烯蜡含量的密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒着色强度相当。6、水性蜡在纺织行业中起到润滑、柔软、抗静电、提高光泽度、更深更鲜明的颜色，较高的弹性和抗张强度等作用，是纺织行业中不可少的试剂。不含聚乙烯蜡的配方采用密炼-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒的着色强度仍比含有10%聚乙烯蜡经高混-双螺杆挤出造粒工艺制得的色母粒要高出约10%。
乳山北化新材料科技有限公司（原北京化工大学乳山联营化工厂）位于山东省（威海）乳山市银滩旅游度假区境内。目前市场上有超过七种化学物质控制粘度、气相二氧化硅、聚乙烯蜡浆,聚酰胺蜡浆、膨润土、修改炉篦麻油,缩小脲化合物,类型聚氨酯等等。由北京化工大学有关、技术人员负责本厂的技术咨询和新项目、新产品的开发，目前主要生产有关塑料、色母粒、涂料油墨、造纸、纺织及服装、印染行业、渔网丝加工等行业的助剂。 主要产品有：聚乙烯蜡（PE蜡）、氧化聚乙烯蜡（OPE）、微粉蜡、2ME型抗静电柔软剂固料及2ME-1型抗静电柔软剂、CP—10有机分散剂、CP-20有机增稠剂、OPE型剥离剂、纸制品用防潮拒水剂、各种复合蜡乳液及聚乙烯乳液等产品。
色母粒
色母粒的存在，改变人们对于塑料单一、低端的印象， 让居家制品、汽车、家电、办公用品等等，变得色彩斑斓，成为艺术品。(1)油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。目前国内的色母粒技术越来越成熟，但是与国外的企业相比，还是存在一定的差距，特别是色母，还是需要努力，赶上科莱恩、舒尔曼等色母企业。
什么是色母粒？
色母粒＝颜料+载体+助剂。一般而言，载体就是热塑性树脂，对色剂具有良好润湿和分散作用，并具有很好的相容性，色母粒目前是普遍的塑料着色方法。
色母粒的优点
与色粉着色相比，色母粒着色有以下明显的优点
1）改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题，使用过程中换色容易，不必对挤出机料斗进行特别的清洗，倍感方便。
2）针对性强，配色正确。主要用于改善涂膜的表面防扩性能，包括提高涂膜的平滑性、抗划性以及改善防水性。由于色母制造工厂在制造过程中已针对适用树脂的性能，合理地选择了颜料（染料）、助剂、加工设备、加工工艺，对生产过程中不同批号的色粉可能带来的色差，及时进行修正、补色，出厂时再进行检验，因此，可以保证相同牌号的色母，前后两批颜色保持相对的稳定。
聚乙烯蜡微粉在油漆和油墨中的应用
今天乳山北化新材料就告诉您聚乙烯蜡微粉在油漆和油墨中的应用。
聚乙烯蜡作为涂料消光剂应用较早，其特点是使用简单。因为：①石蜡的耐热性差，通过等温热失重分析，200℃以下10分钟内损失达20%，所以无法作为分散剂使用。涂料施工后，因溶剂挥发，漆中蜡析出，形成微细的结晶，浮在漆膜表面，形成一层散射光线的粗糙面而起消光的作用。现在除高分子矿物蜡外，天然蜡已很少用于油漆，代之以高分子蜡以及它们的改性衍生物。它们不仅消光效果好，而且能赋予漆膜良好的耐水、耐湿热、耐滑伤、防玷污性，并有良好的手感，它们的耐擦痕性是颜料消光达不到的。
高分子蜡作为消光剂，它的用量为0.5-3%，它适用于漆、醇酸漆、硝基漆和聚氨酯漆、工业烘漆、乙烯基漆和乳胶漆。高分子蜡与气相二氧化硅并用能使漆膜性能更加完善，其消光效应、耐水、耐化学药品、耐划伤、和层间附着力都有明显改进。
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