重型驾驶室目标的达成来源 : www.jinanyaoxiang.com 发布时间 : 2014-10-31
重型驾驶室的开发目标：
（1）经济目标控制，成本、进度和用户要求（市场需求）。
（2）技术目标控制，技术指标、设计质量、工艺设计质量、制造质量。
要达到以上目标，在设计时就要采用现代设计方法，通过实施以下几点，完成目标任务：
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重型驾驶室目标的达成来源 : www.jinanyaoxiang.com 发布时间 : 2014-10-31
重型驾驶室的开发目标：
（1）经济目标控制，成本、进度和用户要求（市场需求）。
（2）技术目标控制，技术指标、设计质量、工艺设计质量、制造质量。
要达到以上目标，在设计时就要采用现代设计方法，通过实施以下几点，完成目标任务：
一是通过计算机仿真和模拟技术进行技术支撑；
二是建立科学的设计机制与流程；
三是建立科学开发平台。
应用计算机辅助验证技术进行驾驶室的龙骨框架结构及白车身结构静态分析、结构动态分析、安全性分析和疲劳分析；应用计算机辅助造型技术和数字原型技术创建出驾驶室的造型方案、结构和驾驶室壳体及外饰图；应用计算流体动力学分析模拟车辆行驶状态的风洞试验；应用虚拟现实技术实现驾驶室内热舒适性、坐姿舒适性、操纵方便性、视野性等；并进行冲压成型分析应用。
通过分析得到影响重汽驾驶室的密封性的因素主要有以下几个方面：
（１）车身自身的密封性；（２）车身与其他组件连接（主要是含有玻璃的组件）配合之间的密封性；（３）操控组件与车身之间的密封性；（４）车内环境控制系统（空调）的密封性等等。
金王子驾驶室地板点焊机器人及焊接任务划分来源 : www.jinanyaoxiang.com 发布时间 : 2014-09-23 金王子驾驶室地板点焊机器人及焊接任务划分金王子驾驶室地板总成的工件都是人工装配，自动转运，在装配时机器人就会出现等待，效率较低，如果使用机器人双工位工作可有效避免此问题，提高利用率。机器人双工位工作就是一台机器人分别对左右金王子驾驶室地板总成焊接，当左金王子驾驶室地板总成在装工件时，机器人开始焊接右金王子驾驶室地板总成，当右金王子驾驶室地板总成在装工件时，机器人幵始焊接左金王子驾驶室地板总成。机器人分布在左右金王子驾驶室地板总成的中间，完工后复位，保证金王子驾驶室地板转运时不干涉，机器人安装在底座上，高度避开夹具并和运输机构不碰撞。
根据金王子驾驶室地板总成的结构特点和焊点的排布，为金王子驾驶室地板总成机器人自动焊接系统安装台德国公司的点爆机器人完成点爆任务，每个机器人配备相应的焊钳、电极修磨器及相应的控制设备，每个机器人都要焊接左右金王子驾驶室地板总成。四台机器人点揮系统的焊点分配如下：一号机器人进行左右纵梁、支撑板和轮罩总成焊接各个挥点，二号机器人焊接左右金王子驾驶室地板总成、和纵梁各个焊点，三号机器人焊接左右门植下挡板与金王子驾驶室地板和轮罩各个焊点，四号机器人补焊工位没有焊接的挥点左右各个焊点。
机器人包括机器人本体、控制器和编程器，是典型的六关节控制机器人，具有和人手相同的功能，各关节均能任意旋转，动作平滑，末端承载大，作业范围大，用户操作界面简单，适用于金王子驾驶室地板总成的点焊。由于点掉的重复定位精度在，该机器人完全可以满足要求，机器人性能参数如下表。
重汽驾驶室白车身的设计来源 : www.jinanyaoxiang.com 发布时间 : 2014-05-09 重汽驾驶室白车身主要生产工艺为采用冲压工艺生产驾驶室白车身各分总成钣金件，再使用点焊工艺将各个钣金件连接起来，形成地板总成、左右侧围总成、前围总成、后围总成、顶盖总成等六大功能性总成，再将六大功能性总成利用机器人点焊连接成驾驶室白车身总成。
目台重汽驾驶室白车身大约有150~200个钣金件，连接这些钣金件点焊点大约有4000~6000个，而且现在钣金件向大型化、整体化发展，比如整体顶盖外板、整体前围外板、整体后围外板，整体左右侧围外板等，这些零件的成形压力基本都在1000吨以上，对于冲压模具的制造精度、强度、刚度等指标提出更高的要求。4000~6000个焊点将这么多钣金件严格按照一定的相对位置连接，对焊装夹具定位系统和夹紧系统要求更高。
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