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pvc发泡板生产厂家厂家在这里就和大家说说关于PVC发泡板加工上的一些方面如下：一、可依照设计图使用雕刻机成型，再选用表面是要贴美耐板或烤漆；但中空发泡板需注意如表面为凹凸不平只能选用真空覆模方式材质选用2㎜PVC板。二、弯曲成型只适用於实心发泡板，中空发泡板并不适用；加工方法为利用上下模具，在木模表面覆上铝板并将实
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pvc发泡板生产厂家厂家在这里就和大家说说关于PVC发泡板加工上的一些方面如下：一、可依照设计图使用雕刻机成型，再选用表面是要贴美耐板或烤漆；但中空发泡板需注意如表面为凹凸不平只能选用真空覆模方式材质选用2㎜PVC板。二、弯曲成型只适用於实心发泡板，中空发泡板并不适用；加工方法为利用上下模具，在木模表面覆上铝板并将实心发泡板加热到塑化温度70~90℃之间，利用上下模直接押出形状发泡板表面并不会有任何变化。三、自粘PVC在押出制造时可将表面依照需求提供印刷不同纹路的木纹，可节省不必要的加工程序。pvc发泡板生产厂家讲述四、可将PVC发泡板表面烤漆处理，而总类又依照加工方式不同可分为一般烤漆、钢琴烤漆、陶瓷烤漆；在钢琴烤漆加工时都会加上抗UV成分，避免表面颜色产生变化；在表面硬度上又以陶瓷烤漆为优具防刮伤的优点。五、再来就是常见的加工方式，在表面贴上水晶板（一般为单面有色压克力板）、美耐板及美耐眀纸，在封边的部分，一般加工大都自动封边机为主，而自动封边机又分为滚轮式及履带式两种，但如使用中空发泡板时建议使用履带式封边机，较不易造成表面封边後有凹凸不平情形产生，压力的调整也是相当的重要。以上介绍仅供参考，如有那里做得不好
，请您直言，您的批评，是我们改进的动力。表面：可印刷施彩，可覆膜或制成各种颜色，具有阻燃、防潮、耐酸碱、寿命长、强度高、抗老化能力强、可热成型等特点。
PVC发泡板厂家进行加工时板材的表面可以进行烤漆处理，按照加工方式的不同，可以分为一般烤漆、钢琴烤漆、陶瓷烤漆。在钢琴烤漆加工时都会加上抗UV成分，避免表面颜色产生变化;在表面硬度上又以陶瓷烤漆为优具防刮伤的优点。再来就是常见的加工方式，在表面贴上水晶板一般是单面有色的亚克力板、美耐板以及美耐眀纸，在封边的位置，一般加工大都会自动以封边机为主，而自动封边机又会分为滚轮式以及履带式两种，但是如果使用中空发泡时就建议使用与表面贴覆材料相近的色彩，避免纸贴上之后产生收缩时，显示出有明显的色差。钻孔可利履带式封边机，不容易造成表面封边后有凹凸不平的情形产生，而压力的调整也是相当的重要的;发泡板的颜色也是用NC机器直接加工成钻孔。出现以上原因首先是热压时间不足应适当延长，如果热压时间不足，料片间达不到粘结温度，虽然料片在高压下层与层之间勉强粘结在一起，但板材受外力作用后，如剪切和锯切时，很容易分层。而材料本身可依照用途所需将密度降低增加发泡板本身的空气含量，以达到隔热、隔音的效果提加成本降低的效果。目前已经有厂商将发泡板利用真空成型运用与台面成型或大型机台的外罩上面，但运用于台面成型有一缺点，为表面耐模度不佳容易磨损。PVC发泡板的市场前景还是很大的。
二、分子量或聚合度过低
PVC树脂一般根据其聚合方法可分为乳液法PVC和悬浮法PVC及本体PVC三种。生产硬质PVC发泡产品时，如采用乳液法PVC树脂可得到泡孔均匀，表面光滑的制品，但制品的尺寸稳定性难以控制；PVC板材在热压时，成型温度和压力应分三个阶段来控制，首先低温预热阶段，其次就是中温保压阶段，经过一段时间低温加热后，使中间层的温度达到120度左右，即可转人中温保压阶段，其目的是快传热，如果料片出现向外膨胀时，应适当减压，防止料片胀出过多。且乳液法PVC树脂生产的成本较高；若采用悬浮法PVC树脂，产品的外观质量和泡孔均匀度稍差。
综合工艺、价格及性能等方面，宜将两者按一定比例混用，比例可以为80/20-20/80之间。板材成型横截面积较宽，从挤出机头进入口模要分布到一个相当于1.3米左右的宽度，要得到充分发泡的低密度塑料制品，采用的树脂粘度不宜过高，为了有利于气泡的分散与膨胀，板材整个横截面压力协调一致，对熔体流动性要求高。若PVC树脂粘度过高，熔体流动性差，板面平整度难以保证，泡孔不易扩张，导致发泡倍率低；反之，若PVC树脂粘度过低，又会致使熔体强度低，容易引发破泡。运输过程中应避免板材受到重压，日晒、雨淋及机械损伤，保持包装完整。
解决方案：生产结皮PVC发泡板宜选用SC-7性树脂，尽量不要选用SC-8型树脂，或采用SC-8型树脂
