一、附着力促进剂的适用范围
附着力促进剂的原理主要是有四种，分别是机械结合、化学键结合、扩散作用力结合顿号范德华、氢键吸附等作用结合。其作用是提升在底材与油漆涂层之间作为底涂的作用，提升和改善涂层漆膜与基材之间的附着力（同时适用于喷漆和胶粘）。
二、附着力促进剂的用法用量
全量的pp附着力促进剂1.5-2.5%，研磨前后加均可。
pp附着力促进剂
一、附着力促进剂的适用范围
附着力促进剂的原理主要是有四种，分别是机械结合、化学键结合、扩散作用力结合顿号范德华、氢键吸附等作用结合。其作用是提升在底材与油漆涂层之间作为底涂的作用，提升和改善涂层漆膜与基材之间的附着力（同时适用于喷漆和胶粘）。
二、附着力促进剂的用法用量
全量的pp附着力促进剂1.5-2.5%，研磨前后加均可。
在水性乳胶漆中用量为总重量的0.5-1%.
三、该产品pp附着力促进剂的包装储存要求
25公斤/桶，0-40℃，5℃时，外观可能。
放于阴凉通风处，容器保持紧密，远离火源及热源。
附着力促进树脂LTW与许多涂料的基料都有很好的相容性.它能与许多其他的基料和pp附着力促进剂树脂相容。附着力促进树脂LTW与不饱和聚酯树脂不能相容。客户尽量选择自行测试pp附着力促进剂LTW与涂料的相容性，因为有时尽管基料中的个别成份不一定能与LTW相容，但基料本身却能与LTW相容。一、UV光油变稠、有凝胶现象主要原因1．UV光油储存时间过长2．UV光油未能完全避光储存3．UV光油储存温度偏高处理方法：注意UV光油pp附着力促进剂的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5～25℃为宜。
附着力促进树脂LTW储存久时偶有白色结晶析出，此为正常现象不影响其效果。若与颜料同时研磨，亦可无需溶解。附着力促进树脂LTW也适用于气干系统。
附着力促进剂的核心及本质
附着力促进剂的核心在于解决涂装及胶粘工艺中不良现象，pp附着力促进剂它是出于对涂层的一种互助的机制。简单说，当涂装及涂料行业由于附着力不良带来质量以及效果达不到需求你的风险时，pp附着力促进剂降低和解决涂层掉漆及粘胶脱胶问题的风险概率，所以附着力促进剂的本质，用来解决和降低塑料及金属等材质表面处理过程中出现的不良率，提升制品的良率和保障涂装效果。附着力促进剂的主要功能是增进涂层漆膜或者胶水与底材之间的结合力，解决因涂装及胶粘工艺的过程中出现掉漆或者是脱胶的现象。
如何提高pp附着力促进剂在uv油墨的使用
一般而言，在UV油墨没有完全固化的情况下，我们可以观察到UV油墨在非吸收性底材上附着差的现象。提高UV油墨的固化程度可以从以下几个方面着手：
1）增加UV光固化灯的功率：在大多数底材上，增加UV光固化的功率会增加UV油墨同底材的附着力。在多层印刷的时候，这一点尤其重要：在涂装第二层UV涂料时，层UV油墨一定必须完全固化。否则，一旦第二层UV油墨被印刷到底材表面，底层的UV油墨将没有机会进一步固化。 当然，在某些底材上， 过度固化会导致UV油墨在剪切时易碎。附着力促进树脂LTW是一种软的特殊用途的助剂型树脂，具有广泛的相容性，用于改善不同基料对金属和无机物以及某些塑料附着力涂料的内层附着力。
2）降低印刷速度：在增加UV灯功率的同时降低印刷速度也可以提高UV油墨的附着力。在UV平板喷墨印刷机上，还可以通过单向印刷（而不是来回印刷）来提高印刷效果。但是，在容易卷曲的底材上，加温和减速也会导致底材卷曲。
3）延长固化时间：必须注意的是，UV油墨会在印刷后接着固化。特别是在印刷后的二十四小时内，这将提高UV的附着力。如果可能的话， 将修剪底材的步骤推迟到UV印刷二十四小时后。
4）降低墨层厚度: 因为附着的效果同UV油墨光固化的程度有关，降低UV油墨的用量对将会促进对底材的附着。比如，在在印刷过程中，由于给墨量太大，墨层太厚，在UV光固化固化时,油墨表层固化而底层未完全固化的现象。一旦油墨出现假干现象，油墨底层与承印物表面的结合力变差，就会导致在后工序的加工过程中，因表面摩擦而造成印刷品表面墨层脱落。在印刷实地活件时，要注意严格控制墨量。旧墙面翻新，铲除所有受影响而失去附着力的漆膜，清洁墙面待干透上漆施工。对于一些专色印刷的情况，在配墨时尽量把颜色调深一点，这样在印刷过程中可以深墨薄印，从而使油墨充分固化，增加墨层的牢固度。
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