封头设计中考虑减薄量：
（1） 随着JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》的实施，根据其中6.3.10规定"对于按规定设计的封头，成形封头实测的小厚度不得小于封头名义厚度减去钢板厚度负偏差C1，但当设计土燕标注了封头成形后的小厚度，可按实测的小厚度不小于图样标注的小厚度验收。封头厂家技术分享：封头的种类及检测方法1、封头的种类封头包括凸形封头、
铝合金封头定制
封头设计中考虑减薄量：
（1） 随着JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》的实施，根据其中6.3.10规定"对于按规定设计的封头，成形封头实测的小厚度不得小于封头名义厚度减去钢板厚度负偏差C1，但当设计土燕标注了封头成形后的小厚度，可按实测的小厚度不小于图样标注的小厚度验收。封头厂家技术分享：封头的种类及检测方法1、封头的种类封头包括凸形封头、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。由于标准提供附录A（资料性附录）《封头成形厚度减薄量》，设计者可参考此表，根据设计厚度来确定减薄量，图样上标注的名义厚度为δ+C1+C2+C3，并向上圆整至δn，而成形封头实测小厚度为δmin=δ+C2或δn-C3，这样较好地解决GB150-1998中上述问题。
（2） 封头设计举例
容器内径Di=800，计算压力Pc=0.80MPa，[σ]t=170MPa，C1=0，C2=1.5，Φ=1，并在封头上开孔98×4，求得标准椭圆形封头计算厚度、设计厚度和名义厚度，并进行开孔补强计算。
管帽与封头形状差不多,材质为不锈钢的较多,管帽尺寸比较小,可以锻造；此外还有QJ811-83（航天）、HG526-90（化工部）、JB/YQ293-91等标准。封头尺寸比较大一点,一般用钢板压制,管帽一般用于管子的端部，封头用于容器设备的上下(立式设备)部位或左右端部(卧式设备)。凸形管帽包括：半球形管帽、椭圆形管帽、碟形管帽和球冠形管帽。从受力角度看凸形管帽中从半球形管帽逐渐不好，但从制造难度上看，逐渐比较容易制造。
高压加热器结构形式：
高压给水加热器形式多样，有倒置立式螺旋管、顺置立式U形管、卧式U形管等，传热结构根据参数不同分别采用一、二或三段式传热(过热蒸汽冷凝段、饱和蒸汽冷凝段及疏水冷却段)，并配置安全保护控制设备。
高压加热器的特点：
1、温差应力小
2、传热面积裕量大
3、防冲装置采用不锈钢挡板
4、管束设有防振措施
5、强度可靠
6、管子与管板胀接与焊接质量稳定、
7、管板进行堆焊
8、换热管端部采用不锈钢防磨套管
9、充氮保护
封头的制作工艺
寻常在工程中有时会碰到给一个储罐保温的情况，要求要对罐体的保温层外加铝皮或铁皮做保护层，对于椭圆封头的开料就泛起一个题目，尝试了几回，开出的瓜瓣总不太适合。经由修整，委曲包好了，总觉得效果不怎么样。固然不是很常常用到，但是假如有那位仁兄可以设计出一个程序，专门用于封头的瓜瓣下料。那就好了。。。企盼有这样的程序。封头成形厚度减薄量标准：（1）取封头名义厚度减去加工工艺减薄量之差或设计厚度（δ+C2）作为封头成形厚度的小值，既能保证材料合理经济使用，又能满足开孔补强计算要求，同时又能保护制造厂家的合法利益。封头厂封头成型根据厚度不同和材质不同,一般都是用模具热压和冷压的.
一、筒体的成型工艺: 制造工艺
选取材料及牌号，进行材料的化学成分检修，机械机能合格后，对钢板进行矫形，方法包括手工矫形，机械矫形及火焰矫形。
备料－安图计算展开面积－划线－－切割－－边沿加工－－成型－(弯头部、卷板）－组对－－焊接－－焊接质量检修－－组装焊接－－质量检修。
二、椭圆封头制作工艺： 制造工艺
备料－安图计算展开面积－划线－－切割－－边沿加工－－成型－(大型封头火焰加热－油压机上一块块折边－小型封头一次成型）－组对－－焊接－－焊接质量检修－－组装焊接－－质量检修.
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