自动化生产线控制系统按动作顺序的控制可分为两类：时序控制和行程控制系统。
时序控制：
时序控制系统是指按时间先后顺序发出指令进行操作的一种控制系统;
时序控制系统有以下优缺点：
①优点：能完成任意复杂的工作循环并调整正常后，各执行机构不会互相干预，分配轴即使转动不均匀，也不会影响各动作的顺序，能保证在规定时间内严格可靠地完成工作循环，
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自动化
生产线控制系统按动作顺序的控制可分为两类：时序控制和行程控制系统。
时序控制：
时序控制系统是指按时间先后顺序发出指令进行操作的一种控制系统;
时序控制系统有以下优缺点：
①优点：能完成任意复杂的工作循环并调整正常后，各执行机构不会互相干预，分配轴即使转动不均匀，也不会影响各动作的顺序，能保证在规定时间内严格可靠地完成工作循环，特别适用于高速自动化设备中。
②缺点：灵活性差，缺乏检测执行机构动作完成与否的装置，故不够安全。
非标自动化和自动化设备差异
1、自动化设备都是微机操控成套出厂，它的设置具有必定性和极限性，非标自动化设备可依据实际需要进行配套和设置，但它不是规范设备。
2、非标自动化依据顾客要求设置和定做，自动化是固定的机型。
3、非标自动化是小量出产，自动化设备契合大量的出产。
非标自动化设备是所有生产型的工厂在建立工厂的时候总会涉及到的问题。非标设备，也叫“定制化设备”，每次设计和制作，都要依据不同客户喜好、产品工艺、要求、现场条件等量身定制。换言之，非标就是没有标准的意思，提到“标准”或规范，就有点自相矛盾的味道。
自动化设备常见故障：
检查
自动化设备的传感器位置是否出现偏移由于设备维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错，比如没有到位，传感器故障，灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。很多时候，此外，由于自动化设备的震动，大部分的传感器在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固。
自动包装
流水线的特点：
目前IT技术、自动化机械以及智能型检测、控制、调节装置等已被引入物流包装当中，从而促进了自动包装流水线的发展。自动包装流水线也体现出在包装领域的优势，具体特点表现在诸多方面。
包装自动化
自动化程度是衡量包装设备和技术水平的重要标志，其内容包括工艺过程、工艺参数、物料流动、产量、运行故障、安全防范等的自动控制和包装物、包装材料或容器、包装产品、包装过程的自动检测两个方面。
在整个包装流水线的工艺流程上都采用自动化设备，如包装材料或包装容器的自动整理、输入以及产品的输出，单机及机组和生产线的自动协调工作与故障的自动处理，对包装质量的在线自动检测和自动剔除不合格品等。
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