焊接铝合金需要干净的准备工作,否则其抗腐蚀能力下降,而且容易产生气孔。焊接铝合金应该与焊钢的习惯区分。焊钢已经用过的工具,严禁焊接铝合金时使用。反之，焊接高开裂敏感性的铝合金时，会选择低裂纹敏感性的不同成分的填充金属丝。清理焊缝区域的氧化膜等杂质,尽可能使用不锈钢刷或者用bing酮清洗。不能使用砂轮打磨,因为使用砂轮打磨只会使氧化膜熔合在焊材表面,而不会真正去除。而
5052铝焊加工厂
焊接铝合金需要干净的准备工作,否则其抗腐蚀能力下降,而且容易产生气孔。焊接铝合金应该与焊钢的习惯区分。焊钢已经用过的工具,严禁焊接铝合金时使用。反之，焊接高开裂敏感性的铝合金时，会选择低裂纹敏感性的不同成分的填充金属丝。清理焊缝区域的氧化膜等杂质,尽可能使用不锈钢刷或者用bing酮清洗。不能使用砂轮打磨,因为使用砂轮打磨只会使氧化膜熔合在焊材表面,而不会真正去除。而且如果使用硬质砂轮,其中的杂质
会进入焊缝,导致热裂纹。此外,由于Al2O3 膜在极短的时间内又会重新生成和堆积,为了使氧化膜尽可能少地影响焊缝,清理完毕后应立即施焊。
铝合金焊接、金属焊接中如果运条手法保正确，焊缝方能成型好，盖面焊时，焊接时可采用锯齿形或月牙形运条法，运条要稳，在焊道中间速度要稍快，在坡口两侧边缘要稍作停留。工艺规范为焊条直径φ3.2㎜，焊接电流为105～110A，焊条角度均应保持80°左右，焊条左右摆动，使坡口边缘熔化1～2㎜，两侧停顿时稍微上下颤动。但焊条从一侧到另一侧时，中间的电弧稍抬一下，观察整个熔池形状。如果熔池呈扁平椭圆形，说明熔池温度较合适，进行正常焊接，焊缝表面成型好。④焊接速度铝合金TIG焊时，为了减小变形，应采用较快的焊接速度。若发现熔池的下方出现鼓肚变圆时，说明熔池温度已稍高，应立即调整运条方法，即焊条在坡口两侧停留时间增加，加快中间过度速度，并尽量缩短电弧长度。若不能把熔池恢复扁平椭圆状态，而且鼓肚有增大时，则说明熔池温度已过高，应立即灭弧，给熔池冷却时间，待熔池温度下降后再继续焊接。
虽然焊缝所处的位置不同，但是它们也有着共同的规律，实践证明，选择合适的焊接工艺参数、保持正确的焊条角度和掌握好运条三个动作、严格地控制熔池的温度，焊接立焊时，就能得到优良的焊缝质量和美观的焊缝成型。
立焊的操作要领：
1)应采用能率较小的火焰进行焊接；
2) 严格控制熔池温度，熔池面积不能太大，熔池深度也应小些。焊接电流应较平焊小10—15%。；
3) 焊炬应沿焊接方向向上倾斜一定角度，一般与焊件保持60--80°；
4) 为控制熔池温度，焊炬随时作上下运动，使熔池有冷却的机会，保证熔池受热适当；
5)可用半圆弧形的横向摆动加挑弧（灭弧）的操作法。
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对于铝合金的焊接，传统的熔化焊接工艺中以亚弧焊（TIG/MIG）的应用为普遍。
该方法具有接头性能较高、应用灵活、简单产品不使用工装夹具就可以施焊的优点，是目前国内广泛采用的一种焊接方法。
搅拌摩擦焊（FSW）是近期出现的一种新型固态焊接方法，自它出现以来，得到了迅速发展和推广应用。下面我们从几个方面来探讨通过两种方法得到的焊接接头的性能比较。
1、接头金相组织 对搅拌摩擦焊焊缝和熔化极亚弧焊焊缝取样进行金相观察可见，与MIG焊缝相比，FSW焊缝组织晶粒明显细化。经评定，FSW焊接试样的焊缝晶粒度为8级，MIG焊接试样的焊缝晶粒度为4-5级。搅拌摩擦焊工艺使得工件在强烈的热-力锻造作用下，组织更为致密，晶粒更为细化。常用的清理方法如下：⑴机械清理用切削加工、喷砂、喷丸或钢丝刷清除焊接区的污物和氧化皮等。同时，作为一种固态焊接方法，搅拌摩擦焊接头组织有效避免了熔化焊接带来的气孔、裂纹、疏松等缺陷。
2、焊缝成分 针对MIG和FSW两种焊接方法所取得焊缝进行化学成分分析，MIG接头中Mg、Mn元素烧损严重，而FSW焊缝成分和母材基本一致。Mn元素在合金中的作用是使含Mg相沉淀均匀，提高合金的抗腐蚀性，提高合金的强度，且确保合金的稳定性；Mg可在显著提高合金强度的同时保证材料塑性不过分降低。同样的焊接填充量即同等重量的焊丝,大规格焊丝较小规格焊丝的表面积要小很多,因此,大规格焊丝较小规格焊丝的表面污染要少即氧化区域要小,焊接质量更容易达到要求。
3、接头力学性能 用MIG和FSW两种焊接方法所焊试板焊缝的力学性能测试结果可以看出，FSW焊缝抗拉强度、伸长率数据明显由于MIG多层焊接，并且焊缝性能稳定性也明显高于MIG焊缝。这与前面的接头组织、成分分析结果相吻合。
搅拌摩擦焊是一种的铝合金固相自动焊工艺，相比熔化极亚弧焊（MIG）具有突出的优点：
1、搅拌摩擦焊接接头晶粒明显细化，Mg、Mn等合金元素烧损明显减少，接头力学性能显著提高。
2、在工程实际应用中，搅拌摩擦焊具有单道焊接厚度大、缺陷发生率低，焊接残余应力与变形小、焊接、节能降耗和绿色焊接等突出的工艺优点，是铝合金构件实现高可靠、绿色制造的至佳焊接工艺。
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