板式换热器效率如何提高：选用热导率高的板片，板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约14．4 W/(mK) ，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程中使用多，但其耐氯离子腐蚀的能力差。减小板片厚度，板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。板式换热器的换热效果和水垢有很大关系，水垢越多，换热效果越不理
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板式换热器效率如何提高：选用热导率高的板片，板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约14．4 W/(mK) ，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，供热工程中使用多，但其耐氯离子腐蚀的能力差。减小板片厚度，板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。板式换热器的换热效果和水垢有很大关系，水垢越多，换热效果越不理想。板片加厚，能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的支点，板片角孑 L及边缘密封结构已逐步完善，使换热器具有很好的承压能力。国产可拆式板式换热器大承压能力已达到了 2.5 MPa。板片厚度对传热系数影响很大，厚度减小 0.1mm，对称型板式换热器的总传热系数约增加 600W/(m K)，非对称型约增加 500 W/(m K) 。在满足换热器承压能力的前提下，应尽量选用较小的板片厚度。
板式换热器的防腐蚀措施：添加缓蚀剂法，在腐蚀性介质中，加入少量的某些物质，而这些物质能使金属的腐蚀大大降低，甚至停止，这类物质称为缓蚀剂。图6是使用缓蚀剂前后的对比，缓蚀剂的加入应以不影响生产工艺和产量为原则。对板式冷凝器，设计时一般不要使冷凝段与过冷段并存．因为过冷段的换热效率低，如果需要过冷，原则上应独设过冷器。可以通过除去介质中的溶解氧和氧化剂以控制应力腐蚀。降低介质中 CL 的质量浓度，严格控制介质中硫的质量浓度也是控制应力腐蚀的有效措施。
板式换热器运行，板式换热器开车时，现将冷流体充满容器，关闭入口，再将热流体题缓慢注入，尽量使导入流体而形成的管子与壳体之间的热膨胀差为。在使用过程中，上下水阀保持全开状态，避免流速减慢，介质中杂质沉淀在管式表面造成结垢后腐蚀。
山东艺诺美暖通科技有限公司具有雄厚的经济实力和较强的技术力量以及化的加工制造安装能力，从事可拆式板式换热器、全焊接板式换热器、换热器机组、板片、胶垫、钎焊板式换热器的设计、研发、制造、销售和服务。此外,由于板壳式换热器不存在折流板与管子支撑处的振动疲劳损坏问题,自身的波纹可吸收热膨胀应力,因而有较长的使用寿命和较低的维修费用。清除板式换热器水垢的基本原理：（1）溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。
（2）剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物．破坏与水垢的结合。从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。并脱落下来。
清洗水垢的工艺要求：（1）酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81．O％、水17．O％、缓冲剂1．2％、表面活性剂0．8％的浓度配制，清洗效果。（2）酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果．如果温度过高就会加剧酸洗液对板式换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60~E为宜。为了避免钎焊板式换热器出现堵塞现象，影响使用效果，我们要定期对其进行清洗工作。（3）钝化处理：酸洗结束后，板式板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对板式换热器板片进行钝化处理。
板式换热器压降校核：1、压降校核，在板式换热器的设计方案型号选择使，一般对压降有一定的规定，因此解决其开展校核。假如校核压降超出容许压降，需再次开展设计方案型号选择测算，直至考虑加工工艺规定才行。2、步骤和过流道的挑选，步骤指板式换热器内一种物质同动性方位的一组串联流道，而流道琼斯指数板式换热器内，邻近两板片构成的物质流动性安全通道。一般状况下，将数个过流道按串联或串连的费那个是相互连接，以产生冷、热物质安全通道的不一样组成。步骤组成方式应依据传热和流体力学阻力测算，在考虑加工工艺标准规定下明确。机械（物理）清洗法：这种方法是将板片后用刷子进行人工洗刷，从而达到清除板片表面污垢的目的。尽可能使冷、热流水道内的对流换热指数相同或贴近，进而获得佳的热传导实际效果。由于在热传导表层两边对流换热指数相同或贴近时导热系数得到很大值。尽管板式换热器各板间水流量不一，但在传热和流体力学阻力测算时，仍以均值水流量开展测算。因为“U”形单步骤的对接都固定不动在卡紧板上，拆卸便捷。
3、板型挑选，板片形式或波浪纹式应依据传热场所的具体必须而定。对总流量大容许压降小的状况，应取用阻力小的板型，相反采用阻力大的板型。依据流体力学工作压力和溫度的状况，明确挑选拆式式，還是纤焊式。明确板型时不适合挑选双板总面积很小的板片，以防板片总数过多，板间水流量偏小，导热系数过低，对很大的热交换器更应留意这个问题。
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