错误说法 6：等离子系统难操作
使用当今领1先的等离子系统并非难事。即使使用等离子系统的操作工在操作等离子割炬几分钟内就可以实现切割。使用空气等离子系统时，无需调节气体，且配有内固定罩，操作工无需远离机器操作。相反，那些加工组合粗糙的数控系统，为了降低成本，往往是直接将系统电路板固定在控制柜上，毫无保护措施，这样做的直接后果是你的系统经常因为吸附粉尘而出现故障。这
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错误说法 6：等离子系统难操作
使用当今领1先的等离子系统并非难事。即使使用等离子系统的操作工在操作等离子割炬几分钟内就可以实现切割。使用空气等离子系统时，无需调节气体，且配有内固定罩，操作工无需远离机器操作。相反，那些加工组合粗糙的数控系统，为了降低成本，往往是直接将系统电路板固定在控制柜上，毫无保护措施，这样做的直接后果是你的系统经常因为吸附粉尘而出现故障。这样操作工可以直接沿工件拖拽割炬头部，并且使用预切割模板，使得切割十分简单。符合人机工程学设计的割炬手柄和连接割炬技术使得操作更加简单。
初次操作等离子系统十分简单。的系统基本上配备操作工开始操作所需的各种设施——切割和气刨用电源供应器、割炬和易损件，以及印刷版和DVD格式的操作步骤指南。等离子弧切割的特点和种类在高温、强电场条件下产生的等离子弧，经机械压缩、热压缩和磁压缩，使弧柱电流密集、产生极高的温度和高速气流，高温、高速的等离子弧焰流使工件金属熔化，并被吹离基体形成割缝。操作工只需准备电源、气体(气压约为8bar的清洁、干燥的压缩空气或氮气)以及手套和护眼罩。
在亚1洲操作工人员流动性很大，并且缺少技术熟练的焊工和切割工，所以不能忽视操作简单这些特点的重要性。
等离子切割加工范围
等离子切割是切割钢材和厚度1英寸的有色金属的理想切割方式。火焰气体切割要求操作人员小心的控|考试|大|制切割的速度以保持氧化处理。等离子切割在这方面的弹性更大一些。随着等离子技术不断进步，认为等离子技术仅适合切割薄材料的说法也已经过时了。等离子切割在一些方面的应用非常出色，例如切割金属薄板，这在使用火焰气体切割的时候是不可能达到的。另外，和机械式的切割方式相比较，等离子切割的速度要快得多，更容易进行非线性切割。在切割铝、铜、不锈钢等金属材料更是等离子切割机的强项！
表面粗糙度：
它用来描述切口表面的外观，确定切割后是否需要再加工。它是测量切口深度2/3处横断面上的Ra值。武汉海辰机电工程有限公司作为从事数控切割机研发工作的，从多年的实操经验中总结了等离子数控切割机在切割工件工作时，机用等离子电源的切割电流调节参数选择，供广大用户相互交流及学习。由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形式是切割波纹。一般要求氧乙1炔法切割后的表面粗糙度：1级Ra≤30µm，2级Ra≤50µm，1级Ra≤100µm。等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平，但是激光切口Ra值（小于50µm）
切口棱边的方形度：
它也是反映切割质量的重要参数，关系到切割后所需要再加工的程度。该指标常用垂直度U或角度公差来表示。一般来说：等离子弧切割时其U值与板厚及工艺参数关系密切，通常在U≤（1%~4%）δ（δ为板厚），激光切割U≤0.5mm。
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