钣金剪板机的操作要领及故障！
车前的检查及操作要领：
a) 开车前的检查：设备使用操作人员在每次开车前应进行以下检查：
1、 应检查设备周围有无防碍设备正常运行的异物，
如刃口下是否有异物。
2、 开车之前应检查气缸压力，要求气缸压力在4∽5Mpa，否则不允许开车。
3、 油箱容积为200升，油面必须在油标指围
内，否则不允许启动油
数控剪板机厂家
钣金
剪板机的操作要领及故障！
车前的检查及操作要领：
a) 开车前的检查：设备使用操作人员在每次开车前应进行以下检查：
1、 应检查设备周围有无防碍设备正常运行的异物，
如刃口下是否有异物。
2、 开车之前应检查气缸压力，要求气缸压力在4∽5Mpa，否则不允许开车。
3、 油箱容积为200升，油面必须在油标指围
内，否则不允许启动油泵。
4、 刃口间隙值为可剪板厚的8∽12%，当剪切材料
强度大、硬度高或较薄的条料时建议采用较小值。
5、 各润滑部位注入润滑脂或润滑油。
b) 操作要领： i. 剪料前油泵需空转3∽5分钟，天冷时适当延长。 ii.
配电箱上控制面板各部件按钮及脚踏开关的作用： 1. 用钥匙旋动控制旋钮，接通电源，面板上电源指示灯亮；
2. 压下油泵启动按钮，油泵启动；
3. 将转换开关旋钮指向单次，踏下脚踏开关，可进行单次剪切操作；
4. 将转换旋钮指向连续，踏下脚踏开关，可进行连续剪切操作；
5. 将转换旋钮掼向点动，压下刀架下行按钮，可进行点动剪切操作，压下刀架上行按钮，可进行点动上行操作。
数控
剪板机刀具和普通剪板机刀具的主要区别有以下几点：
刀具材料的广泛应用
为延长数控刀具使用寿命，提高刀具强度，很多数控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢，并进行热处理（如氮化等表面处理），使其能适用于大切削用量，且刀具寿命也得以显着提高（普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢）。液压闸式剪板机是机加工中比较常用的一种剪切设备，能够剪切各种厚度的钢板材料。在刀具刃部材料上，数控刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金（细颗粒或超细颗粒）和超硬刀具材料。
合理断屑槽的选用
数控机床上应用的刀具对断屑槽有严格的要求。加工时，刀具不断屑则机床无法正常工作（有些数控机床、切削是在封闭的状态下进行），因此不论数控车、铣、钻或镗床，刀片都优选了针对不同加工材料和工序的合理断屑槽型，使切削时能得到稳定断屑。
表面的涂层处理
表面涂层技术的出现和发展主要因数控刀具的出现和发展而生。由于涂层能显着提高刀具硬度、减小摩擦、提高切削效率和使用寿命，所以在各类硬质合金可转位数控刀具的80%以上都采用了涂层技术。
液压剪板机与摆式剪板机的差别有哪些
很多新客户在选购剪板机的时候都会对闸剪跟摆剪产生疑惑，液压闸式
剪板机属第二代液压剪板机。现在生产厂家均以生产液压闸式剪板机为主流，摆式剪板机基本已被淘汰。
液压闸式剪板机与液压摆式剪板机相比具有剪切精度高，剪切角可调，刃口使用寿命长等优点。
一. 闸式剪板机剪切精度高
A. 摆式和闸式的刃口与刃口间隙均为0.04mm。送料平台：可自动翻转钢板、自动调刀剪切，无须人工划线等行为，智能操作更安全。但摆式机的摆臂与摆架体之间轴承连接的游隙无法消除，游隙与刃隙相加剪切精度 误差一般都在0.1mm以上。而闸式剪板机刀架体后导轨被背后有压紧弹簧垫的轴承压紧使前后导轨间均无游隙，游隙与刃隙相加精度误差保持在0.04mm以下，这样剪切材料可以做到更加光滑。
B. 由于摆式剪板机的刀架体本身就是弧形的，它是以弧线的点接触来保证剪切材料的直线度，不如闸式剪板机以本身刀架体的直线保证剪切材料的直线度来得精准。
C. 4000mm摆式剪切机刀架体中间让刀现象较为严重，剪切材料中部分切口带毛边。这种状况无法避免。
液压
剪板机刀片下坠的原因：
（1）液压剪板机有可能没有加装液控单向阀，可以加装一个叠加式的上去试试；
（2）液压剪板机油缸有内泄漏，可以更换密搜索封圈；
（3）液压剪板机有可能背压阀不起作用，检查背压阀是否正常。
液压剪板机油泵不能启动的原因：
（1）液压剪板机油泵启动、停止或急停按钮损坏；
（2）过载保护热继电器损坏；
（3）液压剪板机交流接触器线圈开路或损坏；
（4）三线交流回路线头松动或损坏；
（5）液压剪板机油泵电动机损坏或接线头松动脱落。
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