真空炉与其他热处理炉相比，具有以下优点:
1)设备自动化程度高，完全实现机械化操作，设备本身有自锁功能，保护真空炉的安全使用。
2)炉膛洁净，工件热处理变形小，仅为盐浴变形量的1/10一1/4，减少了零件的磨削加工余量。
3)具有除气和脱脂作用，显著提高了工件的力学性能，延长了零件的使用寿命。
4)节省电力和能源，蓄热
立式真空炉配件
真空炉与其他热处理炉相比，具有以下优点:
1)设备自动化程度高，完全实现机械化操作，设备本身有自锁功能，保护真空炉的安全使用。
2)炉膛洁净，工件热处理变形小，仅为盐浴变形量的1/10一1/4，减少了零件的磨削加工余量。
3)具有除气和脱脂作用，显著提高了工件的力学性能，延长了零件的使用寿命。
4)节省电力和能源，蓄热损失小，污染气氛其他任何的保护气氛炉，无公害，操作安全可靠，工作环境好。
5)工件无权化、脱碳，表面光亮，确保零件表面的化学成分和表面状态保持不变，减少了热处理表面缺陷，生产成本低。
6)零件无氢脆的危险。
真空烧结炉是在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等。真空感应炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。 真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。
真空烧结炉主要用于烧结活性和不溶性金属、硬质合金、磁性材料和不锈钢。实际上是低压(减压)烧结。真空度越高，与中性大气的距离越近，材料发生的化学反应就越少。
真空烧结炉的主要优点是：
(1)真空有利于吸附气体的去除，对烧结后期的收缩有明显的促进作用。
(2)真空有利于去除硅、铝、镁、钙及其氧化物等杂质，起到净化材料的作用。
(3)真空可以提高液相烧结的润湿性，有利于烧结过程中的收缩，改善合金的组织。
(4)真空是一种理想的惰性气体。当其它一次或惰性气体不合适，或材料容易脱碳和渗碳时，可采用真空烧结炉。
(5)减少大气中有害成分(水、氧、氮等)对产品的污染。例如，将电解氢中的含水量降低到-40℃是困难的，而在真空烧结中，只要在几百帕的范围内，真空含量就相当于-40℃的。 粘结金属在真空液相烧结过程中的挥发损失是一个重要问题。这不仅改变和影响了合金的终成分和结构，而且阻碍了烧结过程本身。粘结金属的挥发损失主要发生在烧结后期(即保温阶段)。真空烧结炉保温时间越长，粘结金属的挥发损失越大。因此，化学杂质、水和其他材料与材料中的碳发生反应，导致与炉内排放。此时，炉压明显升高，合金中总碳含量降低。显然，碳含量的变化取决于原料粉末中的氧含量和烧结过程中的真空度。二者越高，产生的反应越容易，脱碳越严重。
真空烧结与气体保护烧结在真空烧结炉中没有根本区别，但烧结温度较低，一般可降低100～150℃，有利于延长烧结炉寿命，降低电能消耗。
真空炉即在炉腔这一特定空间内利用真空系统（由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态，这就是真空炉。
真空炉的功能：
真空淬火（回火、退火）就是通过把材料或零件在真空状态下按工艺规程加热、冷却来达到预期性能的一种处理方法。
真空钎焊即在真空状态下，把一组焊接件加热到填充金属熔点以上，但基体金属熔点温度，借助于填充金属对基体金属的湿润和流动形成焊缝的一种焊接工艺(钎焊温度因材料不同而异）
真空烧结即在真空状态下，把金属粉末制品加热，使相邻金属粉末晶粒通过粘着和扩散作用而烧结成零件的一种方法。
真空加磁 主要使用于金属材料的加磁处理。
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