压簧是如何制作的
1、回火淬火后回火可进行两次。行矫正回火,矫正回火温度一般应终回火温度20℃左右,保温10~15min,出炉空冷。然后进行终回火,在弹簧尺寸矫正后,将弹簧装在回火定型夹具上进行回火。回火走型夹具应保证弹簧的螺距和自由长度符合要求。回火温度为420°±10℃C,保温30~35min,出炉水冷。
2、抛丸处理为提高弹簧的疲劳强度需进行抛丸处理
压力弹簧生产厂家
压簧是如何制作的
1、回火淬火后回火可进行两次。行矫正回火,矫正回火温度一般应终回火温度20℃左右,保温10~15min,出炉空冷。然后进行终回火,在弹簧尺寸矫正后,将弹簧装在回火定型夹具上进行回火。回火走型夹具应保证弹簧的螺距和自由长度符合要求。回火温度为420°±10℃C,保温30~35min,出炉水冷。
2、抛丸处理为提高弹簧的疲劳强度需进行抛丸处理。弹丸直径Φ0.3~0.5mm。采用压缩空气喷射时,压缩空气压力为04~0.5MPa;用离心机抛丸,弹丸的线速度为70m/s。经抛丸处理的压缩弹簧使用寿命能提高一倍以上。
提高压簧使用寿命的方法
1、热处理工艺:预加载压簧,使其变形超过压簧工作时可能发生的变形。然后,在高于工作温度20°C的温度下加热,并保持8-24小时
2、变形热处理:变形热处理是变形强化和热处理强化的结合,以进一步提高钢的强度和韧性。变形热处理可分为高温、中温和低温。高温热机械处理是指在稳定的奥氏体状态下变形后立即淬火,也可以与锻造或热轧相结合,即热成形后立即淬火。采用60S2Mn钢制成的汽车钢板弹簧,经高温变形热处理(930℃C+18变形,油淬),650℃C回火。25分钟后,强度和疲劳寿命大大提高
压簧是一种可以承受向压力的螺旋压簧,因为可以承受向压力,两端可为开式、闭式、饶平或磨平的,螺旋压簧所用的材料截面多数为圆形的,也有使用矩形或多股钢丝卷制而成的。压簧是一种对外载压力提供反抗压力的弹簧，当对压缩弹簧施加载荷时，弹簧会变短，随后抵抗载荷，后恢复其原有长度。热处理依据压簧尺寸不一样又分为热成型的热处理工和冷成型的热处理工艺，不一样工艺下的压簧所具备的特性也不相同。
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