棕刚玉工件在进行加工时需遵循以下几点原则：
1、粗磨加工时选择砂砾较粗的研磨块，精磨加工时选择粒度较细的研磨块。
2、加工小件时磨块不宜过大，加工大件是磨块不宜过小。
3、磨块硬度根据加工效率与磨耗选择。
4、棕刚玉加工带孔、槽的工件时，磨块要比孔、槽大1.5倍，小磨块要比孔小3/1。
5、磨块与工件按体积比为3：1-10：1，
一级棕刚玉
棕刚玉工件在进行加工时需遵循以下几点原则：
1、粗磨加工时选择砂砾较粗的研磨块，精磨加工时选择粒度较细的研磨块。
2、加工小件时磨块不宜过大，加工大件是磨块不宜过小。
3、磨块硬度根据加工效率与磨耗选择。
4、棕刚玉加工带孔、槽的工件时，磨块要比孔、槽大1.5倍，小磨块要比孔小3/1。
5、磨块与工件按体积比为3：1-10：1，粗磨加工选大值，精磨加工选小值。
棕刚玉的生产原料铝矾土是必不可少的，在生产过程中有一个程序也是必不可少的，那就是煅烧。那么为什么要对原料进行煅烧呢，煅烧后的产品具有哪些优点呢？
经过煅烧后的熟铝矾土用于冶炼棕刚玉可以有效的提高棕刚玉的,并且使冶炼电耗降低，稳定炉况，提高生产效率。而冶炼出的棕刚玉磨料则需要通过判断颜色是否为棕黄，氧化铝含量是否达标来判断其质量优劣。
煅烧棕刚玉主要由以下优点:
1、消除了棕刚玉磨料的反常膨胀。
2、提高了磨料的韧性和磨削性能。
3、提高了棕刚玉磨料的亲水性。
4、提高了磨具的强度。
5、改善了磨具的外观和切削能力。
通过上述内容来看，经过煅烧后的棕刚玉产品的优点还是很多的，不仅可以有效提高产品的质量，而且可以提高在使用中的各项性能。
棕刚玉都有多少目的？
棕刚玉按照磨料标准分几种，按照国内的（F标准）粒度号为：6#、8#、12#、16#、18#、22#、24#、30#、36#、40#、46#、54#、60#、70#、80#、90#、100#、120#、150#、180#、220#、240#、280#、320#、400#、500#、600#、800#、1000#、1200#、1500#......
还有作为涂覆磨料的P标准，日本的JIS标准、欧洲标准等等；目数是筛成品的时候用的筛网的网孔的叫法。
一般来说，通常号数对应目数，如80#对应80目，或者也有人直接就把80#叫成80目。
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