熔融静电纺丝机的选型根据聚合物的熔点,选择不同的加热温度,通力微纳提供超高温、高温和中温三种不同的加热喷头,用户可以根据需要选择。 通力微纳三合一纺丝机可以用于熔融静电纺丝、溶液单根纤维直写、常温溶液静电纺丝三种不同的用途。 熔融静电纺丝机的选型根据聚合物的熔点,选择不同的加热温度,通力微纳提供超高温、高温和中温三种不同的加热喷头,用户可以根据需要选择。 通力微纳三合一
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熔融静电纺丝机的选型根据聚合物的熔点,选择不同的加热温度,通力微纳提供超高温、高温和中温三种不同的加热喷头,用户可以根据需要选择。 通力微纳三合一纺丝机可以用于熔融静电纺丝、溶液单根纤维直写、常温溶液静电纺丝三种不同的用途。 熔融静电纺丝机的选型根据聚合物的熔点,选择不同的加热温度,通力微纳提供超高温、高温和中温三种不同的加热喷头,用户可以根据需要选择。 通力微纳三合一纺丝机可以用于熔融静电纺丝、溶液单根纤维直写、常温溶液静电纺丝三种不同的用途。

目前,我国纺机企业规模普遍偏小,产品的技术含量偏低,虽然企业做得很大,但做得不强、不专、不精,生存能力及抗危机能力非常有限。纺机市场上国产设备的数量占到80%,但销售额所占比例不足50%。在金融危机来临时,纺机企业将举步维艰。
日前,德国纺织机械制造商针对德国机械设备制造业联合会发起的“注重能效和环保”的可持续性倡议及行动,“蓝色能效”就是设备与工程领域可持续解决方案的国际标志,“蓝色能效”理念代表经济、环保和社会责任。
在这个理念下,机械行业用智能技术提供节约资源和节约效率的具体方案。这是我国纺机应该借鉴的理念,避免出现纺机制造商自称节能型设备,却无真正标准可言的情况。目前,提高自动化、智能化兼顾节能化是纺织企业关注的重点,也是未来纺机发展的重点。同时,实现纺织品加工过程的节能化也是装备的标志之一。
1、丙纶纺丝机传动部分运转应平稳,无异常声响。
2、丙纶纺丝机在正常工作条件下,螺杆挤压机齿轮箱表面温升应不超过30℃。计量泵变速箱温升应不超过 20℃。
3、丙纶纺丝机环境温度28℃时,纺丝箱保温层前后表面平均温度值不应大于65℃。
4、丙纶纺丝机管道连接处不得泄漏。
5、吹风装置风速应稳定,丝柬无剧烈飘摆或并丝现象。环吹装置中单纺位同一水平面上风速差值率 应不大于15,侧吹装置中单纺位同一水平面上风速差值率应不大于20。
6、丝束通道及丝束接触部位应光滑、不挂丝。
7、管道应按技术文件规定值进密性试验,不得渗漏。
8、纺丝箱体应按GB 150进行制造、试验和验收,并受TSG R0004--2009监督。
9、热媒加热的纺丝箱固定测温点的温度差不宜超过2℃。
10、电加热的纺丝头各固定测温点的温度差不宜超过3℃。
11、螺杆挤压机各区温度控制精度应为±2℃。
12、螺杆挤压机熔体压力控制精度应为±0.3 MPa。
13、计量泵应符合FZ/T 92026的规定。
14、喷丝板应符合FZ/T 92038的规定。
15、电气设备和线路绝缘良好,绝缘电阻≥1 Mi2。
16、金属外壳保护性接地可靠,接地电阻≤0.1 Q。
17、电气元件应能经受持续1 min的耐压试验,试验电压≥1 500 V,对不能承受上述高压的元器件进行试验时必须断开。
18、丙纶纺丝机涂装应符合FZ/T 90074的规定。
纺丝机知识:应使用纺丝机。可在台钳,切削液已循环充分后,开始扳动进给手柄,使纺丝头进入纺丝位置。刚开始,进给要舒缓平穏,在纺丝头进入端部后,纺丝头自动进给纺丝,即可松开手柄,由设备自行完成操作。滚压到设定长度后,限位开关断电,设备自动停机并反转,将螺纹退出纺丝头,扳动进给手柄后退,减速机退到极限位置,停机。然后移开台钳,取出,完成螺纹的加工。若采用剥肋纺丝工艺时,应使用纺丝机。先剥肋,后纺丝。在台钳,切削液已循环充分后,开始扳动进给手柄,剥肋刀片在刚接触时要舒缓,当刀片全部咬住钢。筋后可以加力向前扳动手柄,待5秒~0秒,纺丝头自行前进时,即可松开手柄,由设备自行完成操作,待纺丝头自行反转并向后运动,不再轴向移动时。关于纺丝机,纺丝机轧机采用从内到外的冷却液,解决了轧制过程中排屑的问题。自动强度高,进料自动关闭、复位和关闭。操作纺丝机的人员必须要具备合格的上岗证,因为在对纺丝机本身就不熟悉的情况下再去操作很容易发生问题,且有可能会因为操作不当而给机器带来损害。好在操作时不带手套,避免因为自己的不小心碰触到轴轮不能及时摆脱。在开机前加满润滑剂。自动纺丝机若是缺少润滑液对轴轮会有损伤。在加润滑液的时候要把润滑液加到刻度线之上。若是操作工是长发应当把头发盘起来,避免头发丝转到轴轮当中去。在确定好零部件一切没问题后,打开机器试运行一小段时间,再次确认无误以后开始正常使用。纺丝机的工作相对来说幅度大一些。

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