折弯机消除压痕的技术介绍
一种改进的金属板折弯机保护膜，它的特征是位于下模的V形槽口的左、右斜面的上段部位，按折弯机的下模的长度方向，在下模上对称地各开设水平的成型通槽，这个能成型通槽的横截面为近似圆形条，称之为芯棒
它的材质可认为轴承钢或者是硬质合金，在每个成型通槽中均对应地嵌装成型嵌条，由此成型嵌条的横截面相应地加工成圆形或长方形，成型嵌条与下模嵌装成一体，且局部成型嵌
折弯机保护膜报价
折弯机消除压痕的技术介绍
一种改进的金属板
折弯机保护膜，它的特征是位于下模的V形槽口的左、右斜面的上段部位，按折弯机的下模的长度方向，在下模上对称地各开设水平的成型通槽，这个能成型通槽的横截面为近似圆形条，称之为芯棒
它的材质可认为轴承钢或者是硬质合金，在每个成型通槽中均对应地嵌装成型嵌条，由此成型嵌条的横截面相应地加工成圆形或长方形，成型嵌条与下模嵌装成一体，且局部成型嵌条外露于成型通槽的豁口，高出V形槽口的左、右斜面。
在金属板料受折弯机上模具向下的折弯过程中，钣金的折弯表面会很顺滑的沿着成型嵌条的外露表面运动并逐渐压缩成型嵌条变形，金属钣金的折弯表面不直接与下模的金属部位接触，从而达到金属板料的折弯表面无压痕的目的，大大的进步金属钣金对于折弯产品的质量
根据目前市场上
折弯机保护膜的加工能力，推出了无压痕折弯机保护膜结构。
1) 根据公司板材使用情况，该折弯机保护膜蕞小折弯材料厚度设计为0.6mm, 蕞大折弯材料厚度钢板为2mm、铝板为2.5mm。
2) 在折弯长度的设计上，借鉴数控折弯机组合下模的特点组合完成，考虑到折弯机保护膜加工难度，其长度设计为200mm. 工作中可生产多组备用，根据零件折弯长度的不同要求进行组合。
3) 为保持折弯机保护膜性能的稳定和减小折弯机保护膜加工过程中的变形，模座和旋转下模的材料均选用性能稳定的冷冲模材料Cr12, 且要求必须进行揉锻加工，碳化物偏析为1~2级(细片珠光体组织)。
4)采用特别设计的拉簧，以满足折弯机保护膜需要。
5)该折弯机保护膜符合我公司现有数控折弯机的各项要求，使用方便、安全、可靠。
折弯机保护膜是马鞍山盛膜机械的主要产品。它主要由支架、工作台和夹板组成。工作台由底座和压板组成。折弯机保护膜的底座通过铰链与夹板连接，由底座外壳、线圈和盖板组成；折弯机保护膜的线圈设置在座椅外壳的凹陷内，凹陷的顶部覆盖有盖板。工作时，导线给线圈通电，通电后对压板产生吸引力，从而实现薄板在压板和底座之间的夹紧。由于折弯机保护膜采用电磁力夹紧，压板可制成各种工件要求，并可加工带侧壁的工件。
一、主机选用WC67Y系列折弯机保护膜。
二、与荷兰德勒姆(或与瑞士赛百力，意大利)公司的数控系统，光栅尺，压力比例阀，伺服电机都是进口的。
三、滑块行程(Y)、后挡料(X、R、Z)、主压力控制均由电脑自动控制。
四，后挡采用滚珠丝杠和滚动导轨，重复定位精度高。
五、经济型数控系统配有经济型电脑，可选择滚珠丝杠、滚动导轨。
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