1、大型破碎机，使用的锤头单重在50-100千克左右，在生产中，锤头受到的冲击力较大。这时，为了安全生产，就要选择材料韧性较好的锤头，如高锰钢、合金高锰钢或者超高合金高锰钢材料的锤头。
2、中小型破碎机，使用的锤头单重50千克以下，在生产过程中，锤头受到的冲击相对较小。这时，锤头的性为首要考虑的问题，就要选择性能好的锤头，如合金高锰钢或中低碳合金钢材料
制砂机锤头厂家
1、大型破碎机，使用的锤头单重在50-100千克左右，在生产中，锤头受到的冲击力较大。这时，为了安全生产，就要选择材料韧性较好的锤头，如高锰钢、合金高锰钢或者超高合金高锰钢材料的锤头。
2、中小型破碎机，使用的锤头单重50千克以下，在生产过程中，锤头受到的冲击相对较小。这时，锤头的性为首要考虑的问题，就要选择性能好的锤头，如合金高锰钢或中低碳合金钢材料的锤头。
3、细碎机锤头，生产中受到的冲击力适中，选用高韧性的高铬铸铁材料的锤头，其使用寿命远远超过高锰钢。
我们都知道锤头对破碎机械的重要性，锤头的对破碎机的工作效率有很大的影响。现在市场上常用的锤头产品除了普通的锤头之外，还有高铬锤头，合金锤头，双金属符合锤头等。下面锤头厂家跟大家说说合金锤头的优势。
1、适用范围广，几乎适用于所有的行业。
2、对材料的冲击性更强，破碎效果更好。
3、采用的高锰钢以及高铬等金属打造，性有了很大的改进。
锤头的种类多，在使用和选择的时候也要根据使用环境以及要求来进行选择，选择合适的锤头才可以把工作效率提高。
双金属复合锤头，采用消失模复合铸造工艺，选用高铬合金和多种合金匹配，钼、钒、镍、铌、钨、钛、稀土等贵重金属元素搭载，经过水韧处理后，洛氏硬度达62-65，使用寿命是高锰钢锤头或锻造锤头的3-5倍；锤头采用性高的高铬铸铁，锤柄采用韧性强的低合金钢，利用热液复合生产工艺将两者有机的结合起来，使产品既又不断裂，是钢和铁的结合，具有良好的、耐冲击、安全可靠等综合性能。
怎样才能挑选到质量高的锤头
检查锤头合金元素含量是否达到要求，可以让铸造厂家生产的时候取样留存，光谱分析检测元素含量；还需要检查锤头硬度是否合要求，在锤头工作部位打磨，然后使用洛氏硬度计打硬度，如果达不到要求就说明厂家生产流程不严格，有可能是热处理不到位。
观察锤头是否有裂纹纹路、气孔、夹渣等缺陷，有裂纹的坚决不用，容易断裂。
在前两项检查后可试用记录使用时间，这是直观的对比，记录后和下批锤头对比，如果都能保证使用寿命，说明铸造厂家的锤头质量是稳定的。
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