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电除尘器堵灰原因如下：
1、系统参数设定的影响，落料时间，循环时间长，吹扫时间短。
2、压缩空气压力低，气量不足，气体含油含水分较多。
3、灰量较大，灰粒粗，灰温度低，造成积压堵灰。
4、落料阀磨损，关不严，压缩空气漏入电除尘内，造成灰管尾部压力低堵灰。
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电除尘器堵灰原因如下：
1、系统参数设定的影响，落料时间，循环时间长，吹扫时间短。
2、压缩空气压力低，气量不足，气体含油含水分较多。
3、灰量较大，灰粒粗，灰温度低，造成积压堵灰。
4、落料阀磨损，关不严，压缩空气漏入电除尘内，造成灰管尾部压力低堵灰。
5、输灰管道设计不合理，弯头过多，阻力大容易堵灰。
6、管道有异物堵塞，如振打锤掉落。
7、仓泵本体故障，流化室泄露，气流分布不均匀。
8、灰库灰量满库，布袋除尘器故障，排气量少，灰库压力高或者进灰阀门状态不正确，如关闭，没在全开位造成阻力增大堵灰。
9、四管泄漏造成电除尘进水，灰湿度大积灰。
10、压力测点异常。
袋式除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。为了提高清灰效果和连续工作的能力，在设计中将袋除尘器分割成若干室（或区），每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态（在线或离线状态）。当一个室进行清灰或维修时，必需使其主气阀关闭而处于停滤状态（离线状态），此时处理风量完全由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。电除尘运行前4小时，所有绝缘子加热元件及灰斗保温系统都应予以投运。
湿式电除尘器是一种用来处理含湿气体的高压静电除尘设备，在燃煤电厂中通常布置在脱硫设备后，其工作原理和干式电除尘器基本相同，都要经历电离、荷电、收集和清灰四个阶段，国内已有个别大型燃煤电厂将湿式电除尘器运用后，实现出口粉尘1mg/Nm3以下的“近零排放”，其采用的技术路线主要包括SCR脱硝装置、低温省煤器、低低温电除尘器、协同除尘湿法脱硫塔和WESP，该技术路线的zui大特点既利用了低低温除尘器的除尘性能，同时通过改造脱硫塔内部结构和增加除雾装置提高脱硫塔的协同脱除粉尘的能力，zui后通过WESP的深度净化处理，使zui终出口粉尘排放确保小于1mg/Nm3。电除尘器的主体结构是钢结构，全部由型钢焊接而成，外表面覆盖蒙皮（薄钢板）和保温材料，为了设计制造和安装的方便。
湿电玻璃钢阳极管靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下抵达集尘板/管。湿电玻璃钢阳极管要处理含水较高甚至饱满的湿气体。在对集尘板/管上捕集到的粉尘铲除方法上WESP与DESP有较大差异，而湿电玻璃钢阳极管则选用定时冲刷的方法，使粉尘跟着冲刷液的活动而铲除。湿电玻璃钢阳极管清灰能够避免已捕集粉尘的再飞扬，抵达很高的除尘功率。因无振打装置，运行也较牢靠。选用喷水或溢流水等方法使集尘极外表构成导电膜的装置存在着腐蚀、污泥和污水的处理问题，仅在气体含尘浓度较低、要求含尘功率较高时才选用；运用耐腐蚀导电资料做集尘极的湿电玻璃钢阳极管不需要长时间喷水或溢流水，只依据体系运行状况定时进行冲刷，仅耗费量的水，该部分水可回收循环使用，收尘体系基本无二次污染。2、检查灰斗加热器是否正常，干冷机是否漏冷却水，提高压缩空气压力，加强对压缩空气排水。
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