脚轮的热变形和冷变形的区别
脚轮热变形是指金属材料在其再结晶温度以上进行塑性变形。金属在热变形过程中，由于温度较高，原子的活动能力大，变形所引起的硬化随即被再结晶消除，因而具有如下特征：热变形使金属材料内部的缩松、气孔或空隙被压实，粗大(树枝状)的晶粒组织结构被再结晶细化，从而使金属内部组织结构致密细小，力学性能(特别是韧性)明显改善和提高。金属在热变形中始终保持着良好的塑性，可
防静电脚轮厂
脚轮的热变形和冷变形的区别
脚轮热变形是指金属材料在其再结晶温度以上进行塑性变形。金属在热变形过程中，由于温度较高，原子的活动能力大，变形所引起的硬化随即被再结晶消除，因而具有如下特征：热变形使金属材料内部的缩松、气孔或空隙被压实，粗大(树枝状)的晶粒组织结构被再结晶细化，从而使金属内部组织结构致密细小，力学性能(特别是韧性)明显改善和提高。金属在热变形中始终保持着良好的塑性，可使工件进行大量的塑性变形。又因高温下金属的屈服强度较低，故变形抗力低，易变形。
脚轮冷变形是指金属在进行塑性变形时的温度该金属的再结晶温度。冷变形的特征是金属变形后具有加工硬化现象，即金属的强度、硬度升高，塑韧度下降。而且冷变形制成的产品尺寸精度高、表面质量好。对于那些不能或不易用热处理方法提高强度、硬度的金属构件，特别是薄壁细长件，利用金属在成形过程中的加工硬化来提高构件的强度和硬度，则有效而经济。例如各类冷冲压件、冷轧冷挤型材、冷卷弹簧、冷拉线材、冷镦螺栓等等，可见冷变形加工在各行各业中应用广泛。通过冷变形加工出来的制品，其中有一些复杂件或要求较高的件，还需进行消除内应力但保留加工硬化的低温回火处理。由于冷变形过程中的加工硬化现象，使金属材料的塑性变差，给进一步塑性变形带来困难，故冷变形需要重型和大功率设备;要求加工坯料表面干净、无氧化皮、平整等。另外，加工硬化使金属变形处电阻升高，耐蚀性降低。
脚轮行业的发展要注重质量的发展
随着工业建设的日益推进，
脚轮应用市场对产品的质量要求越发严格。指出，面对市场的高标准要求，脚轮制造企业应在积极调整产品结构的基础之上，强化产品设计、生产、制造过程中的质量理念，坚持“质量苐一”的经营方针。
脚轮产品的质量与成本之间存在相互作用关系，在一般情况下，高质量的重型脚轮产品是建立在高成本的基础之上的，成本是前提条件，质量是结果。但有时企业的高成本却是因为产量不好造成的。一是生产过程中的废品损失和返修的费用要加大产品成本。二是伴随质量低劣出现的产量不稳，使得产品售出后的维修服务费用增加。因此要树立提高质量就是降低成本的观念。
另外，正确处理成本与质量的关系应保持合理的产量，主要包括三个方面：
1、是合理的产品使用周期，产品的使用周期是指产品购买后投入使用到无法使用的报废的时间。这个时间要做到合理。既要能够满足用户对质量的要求，又要考虑到产品在市场上的生命周期。
2、是产品的应该保持在一个适当的范围内。脚轮制造企业应为产品做个有效定位，例如承载范围内的使用年限，或是市场价格的上下波动，是的企业产品达到质量和价格的蕞优化，充分发挥产品的市场竞争力。
3、是合理的产品功能，产品的功能越多越好是一个提高质量的误区。如刹车，防静电，防缠盖，抗冲击等多功能的脚轮提供给大多数消费者要么是不必要，要么重复的，但这些不必要的功能却是以产品成本的提高为代价的。
综上所述，保持合理的产量，就在很大程度上控制了产品的成本，保证了产品的价格优势。作为生产万向轮、工业脚轮、脚轮等产品的厂家，小编认为，保证合理产量的关键是设计和开发阶段，企业应该根据消费者的需求及购买力来进行产品设计和生产，蕞大化满足市场需求，增强核心竞争力。
脚轮测试
电阻性能测试：
测试此项性能时
脚轮应保持干燥和清洁，将脚轮放置在一块与地面绝缘的金属板上，保持轮边与金属板接触，在脚轮上加载其标称载荷的5%至10%。用绝缘电阻值测试仪（标称开路电压为500V，测定的电阻值波动在10%以内且在产品上的损耗不超过3W）测量脚轮与金属板之间的电阻值。对于电导型脚轮，电阻值不大于104欧，而抗静电脚轮的电阻应介于105欧和107欧之间。
冲击测试:
任何物品因运送、使用、保存等状况都会可能产生碰撞振动而使产品某一段时间无法正常使用，家具因其自身型大，体重等特点往往容易受到撞击，而位于底部决定家具放置是否平稳的脚轮则更应具备良好的抗冲击性能。
脚轮的分类
脚轮的分类：
1、尼龙轮：包括尼龙脚轮、尼龙齿轮、塑胶尼龙轮、PU尼龙轮、铁芯尼龙轮、尼龙叉车轮等。
2、聚氨酯轮(PU轮)：铁芯PU轮、尼龙PU轮、塑芯PU轮、铝合金PU轮、滑板PU轮、聚氨酯叉车轮、PU减震脚轮等
3、橡胶轮：工业橡胶轮，南京轮，充气轮，工矿轮，铁芯橡胶轮、塑芯胶轮、铝芯胶轮、夹板橡胶轮，直孔胶轮，圆顶胶轮，平顶胶轮等。
4、铸铁轮：全铁轮、工业全铁轮、圆顶全铁轮、平顶铁轮、滑轮、轨道轮、门轮等。
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