影响机床加工精度的因素有哪些？
系统的分度精度和准停精度
为了实现电主轴系统高的分度精度和准停精度，工作时，电机转子回转即带动主轴回转。主轴回转的速度环和位置环采用的反馈元件，实现全闭环控制，反馈元件采集到的位置信号经数控系统分频处理，使主轴分度的分辨率达到0.001°(主轴1小分度单位为3.6”)或更小，从而使机床主轴系统具有很高的分度精度和准停精度。
为实现上述
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影响机床加工精度的因素有哪些？
系统的分度精度和准停精度
为了实现电主轴系统高的分度精度和准停精度，工作时，电机转子回转即带动主轴回转。主轴回转的速度环和位置环采用的反馈元件，实现全闭环控制，反馈元件采集到的位置信号经数控系统分频处理，使主轴分度的分辨率达到0.001°(主轴1小分度单位为3.6”)或更小，从而使机床主轴系统具有很高的分度精度和准停精度。
为实现上述目的，采取如下解决方法：
a.电机转子与机床主轴采取特殊的装配工艺，保证机床主轴与电机转子内孔的连接刚度，能传递大的切削扭矩。
b.电主轴组装配时采用较高等级的高速动平衡，降低主轴组的剩余不平衡量，保证主轴在高速回转时的平稳性。
电主轴系统的回转精度
为保证主轴组具有高的回转精度，在电主轴系统中，主轴与电机转子的连接、定子外套与主轴箱体的配合、主轴两端与轴承组的配合等采取了以下一系列的工艺措施：
在电主轴装配前先保证主轴箱体孔的精度，孔的圆度、尺寸公差、前后轴承孔的同轴度都在要求的范围内;主轴轴颈的径向跳动、前后轴颈的同轴度以及主轴端部的径向跳动和端面跳动公差均控制在0.002mm之内。
数控机床的冷却系统与考核重点
1、机床的冷却和温度控制包括：（1）对机床自身的冷却（2）对刀具和工件的冷却零件的加工精度高，必须保证环境温度。电气系统采用散热片、风扇或制冷措施冷却。
2、工件的冷却，运用数控编程指令控制切削液的关闭。
考核重点1、数控机床主传动与进给传动系统类型和特点2、数控机床典型结构：主轴结构、如滚珠丝 杠及其间隙调整、齿轮传动及间隙调整。3、数控电火花加工工艺及其特点。4、数控加工中心换刀装置与刀库结构5、数控机床安装、调试与验收。
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