铝合金MIG焊接现场会遇到哪些问题？
1、错位
在现场我们发现好多产品使用的是型材扣板焊接，所以在焊接过程中容易出现由于工装夹具用力不均而出现在两板之间的错位现象。为了避免这种情况的出现，在焊接之前我们要仔细检查工装是否夹紧，认真用卷尺核实两板之间的尺寸是否准确，是否符合要求。
2.坡口
对于一些产品来说，型材较厚，为了提
铝及铝合金焊接气孔
铝合金MIG焊接现场会遇到哪些问题？
1、错位
在现场我们发现好多产品使用的是型材扣板焊接，所以在焊接过程中容易出现由于工装夹具用力不均而出现在两板之间的错位现象。为了避免这种情况的出现，在焊接之前我们要仔细检查工装是否夹紧，认真用卷尺核实两板之间的尺寸是否准确，是否符合要求。
2.坡口
对于一些产品来说，型材较厚，为了提高产品的焊接接头能力，而采用坡口焊接，但通过观察我们可以发现，对于一些材料来说起弧坡口稍大于过程坡口。这是什么原因呢？通过向有经验的师傅们请教。我们知道了原因。 这是因为在焊接过程中起弧熔点低、 热量少， 容易出现起弧熔深较浅， 未焊透等现象， 为了避免这种现象的出现， 有必要时对起弧坡口开的稍大一些， 并在焊接过程中在起弧点稍作停留， 使起弧达到很好的效果。通过这点我们可以发现， 焊接过程中注意细节会让我们得到好的焊接效果。3.变形在板材对接过程中尽管我们采用了较好的工装， 但在焊接过程中热量较大， 还会出现变形， 常见的现象为整板呈弓形弯曲。 这时我们需要选择一个光滑平直的铝合金方管， 对整个板面进行检查， 对变形处要加一块垫板(注意垫板硬度要所焊工件硬度)， 然后用木榔头均匀敲击。 对于一些变形严重的工件， 我们需要采用火焰加热法来进行zheng形， 在火焰加热法中我们应该注意火焰加热的温度和停留时间， 对于不同的产品采用合适的加热工艺才能达到良好的效果。再将模具放在刚才出去防腐层的地方,而且要确保模具与焊接管道之间没有空隙,将电缆的铜芯插进模具下面的孔里,然后调整电缆的位置,把铜片放进模具内紧紧贴在模具下面堵住模具的内的小孔。
4.焊道清理
在厚板焊接时我们要采用多道多层焊接， 为了达到更好的焊接效果，在打底焊接时焊接电流应大一些，焊接速度应快，并且要对每一道焊道进行焊前清理。 对于在打底焊接中出现的焊缝接头凸起， 一定要用直磨机进行磨平， 使其圆滑过渡， 只用这样才能达到很好的焊接效果。030英寸的焊丝（送丝相当困难）和3/64英寸的焊丝（紧凑的小型焊机无法提供足够的电流来可靠的熔化这个直径的焊丝）。
5.焊缝修整
在焊接过程中由于有焊接拐角或停顿， 这样就会出现焊疤凸起或连接不连贯现象， 在收弧时也会出现焊疤凸起或凹陷现象， 这是为了使焊缝成形效果更加美观， 我们要用角磨机或旋转挫对焊疤进行一个过渡修整使其看起来更自然更顺畅。
6.焊接电流与气体流量
在铝合金焊接时， 焊接电流应尽量采用四步方法， 即大的起弧电流，正常的焊接电流和小的收弧电流。 选择气体保护时也应选择偏大一些， 因为良好的保护气体对焊缝的成形和质量至关重要。
在平常的焊接过程中， 选择电流电压方面我们存在一个习惯性的误区，即选择的电流电压应稍母材所需要的电流电压， 而事实上电流电压应稍大于母材所需要的电流电压， 因为良好的熔深是铝合金焊接的基本要求。
一、铝合金焊接要求
1、焊缝区域的表面必须无潮湿、污染物，例如：污物、锈、起鳞、焊渣、 油污和颜料。
2、在多层焊接时，在修整之前位置的表面时必须使得可以在下一位置 进行无缺陷的焊接。
3、污染物、焊渣和其他不可接受的不规则处必须加以去除。
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铝合金焊接出现强氧化性的处理方法
铝与氧的亲和力很强，在空气中极易与氧结合在金属表面形成致密而结实的AL2O3氧化铝薄膜，厚度约为0．1μm，熔点则高达2050℃。氧化铝薄膜在焊接过程中会阻碍金属的良好结合，形成夹渣。氧化膜还会吸附水分，导致焊接时焊缝生成气孔。这些缺陷，都会降低焊接接头的性能。2）焊接工艺参数为了获得优良的焊缝成形及焊接质量，应根据焊件的技术要求，合理地选定焊接工艺参数。为了保证焊接质量，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物，并防止在焊接过程中再度氧化，对熔化金属和处于高温下的金属进行有效的保护，这是铝及铝合金焊接的一个重要措施。具体的保护措施是：
1、焊前用机械或化学方法清除工件坡口及周围部分和焊丝表面的氧化物；
2、焊接过程中要采用合格的保护气体进行保护；
3、在气焊时，采用熔剂，在焊接过程中不断用焊丝挑破熔池表面的氧化膜。
焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接加工过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应清除，然后给予修补。定位非常重要在焊接的时候，尽量保持焊枪电缆的笔直，以zui大程度减少对较软铝丝的送丝约束。河南焊接加工厂机械凭借多年的焊接加工经验，总结出以下几点：
冷裂纹
冷裂纹一般是指焊缝在冷却过程中温度降到马氏体转变温度范围内(300—200℃以下)产生的，可以在焊接加工后立即出现，也可以在焊接以后的较长时间才发生，故也称为延迟裂纹。其形成的基本条件有3个：①焊接接头形成淬硬组织; ②扩散氢的存在和浓集; ③存在着较大的焊接加工拉伸应力。利用装配顺序和焊接顺序控制焊接变形（1）收缩量大的焊缝应当先焊，如果一个构件既有对接焊缝，又有角接焊缝，应先焊对接焊缝，后焊角焊缝。
冷裂纹预防措施主要有：
1)选择合理的焊接加工规范和线能，改善焊缝及热影响区组织状态，如焊前预热、控制层间温度、焊后缓冷或后热等，以加快氢分子逸出。
2)采用碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的扩散氢含量。
3) ①焊条和焊剂在使用前应严格按照规定的要求进行烘干(低氢焊条300℃～350℃保温lh;酸性焊条l00℃～l50℃保温lh;焊剂200℃～250℃保温2h)；②认真清理坡口和焊丝，去除油污、水分和锈斑等脏物，以减少氢的来源。
4)焊后及时进行热处理。一是进行退火处理，以消除内应力，使淬火组织回火，改善其韧性;二是进行消氢处
